Sic Randring

Semicorex SIC -Kantenring, hergestellt über chemische Dampfabscheidung (CVD) Siliziumcarbid (SIC), stellt einen kritischen Aspekt der Herstellung von Halbleiter dar, die insbesondere eine wichtige Rolle beim Herstellungsprozess in Plasma -Äst -Kammern spielt. Der Randring befindet sich während des Plasma-Ätzprozesses um die Außenkante des elektrostatischen Chucks (ESC) und hat sowohl eine ästhetische als auch eine funktionelle Beziehung zum Wafer-In-Prozess.

In der Herstellung von Semiconductor Integrated Circuit (IC) ist die gleichmäßige Verteilung des Plasmas von entscheidender Bedeutung, aber Waferkantendefekte sind entscheidend für die Aufrechterhaltung hoher Erträge während der Herstellung von IB- und IBF -Methoden zusätzlich zu zuverlässigen elektrischen Leistungen anderer ICs. Der SIC -Randring ist wichtig, um sowohl die Zuverlässigkeit des Plasmas am Waferkante zu verwalten und gleichzeitig die Wafergrenzenfahnen in der Kammer zu stabilisieren, ohne die beiden als konkurrierende Variablen gleichzusetzen.

Während dieses Plasma-Ätzprozess an Wafern durchgeführt wird, werden die Wafer dem Bombardieren von hochenergetischen Ionen ausgesetzt, wobei reaktive Gase zum elektiven Übertragungsmustern beitragen. Diese Bedingungen erzeugen energiereiche Dichteprozesse, die sich negativ auf Gleichmäßigkeit und Waferkantenqualität auswirken können, wenn sie nicht korrekt verwaltet werden. Der Randring kann mit dem Kontext der Waferverarbeitung koexponiert werden, und als der Generator des elektrifizierten Plasmas die Wafer freigibt, nimmt der Randring die Energie am Kammerkante ab und verlängert die effektive Effizienz des elektrischen Feldes vom Generator an die Kante des ESC. Dieser stabilisierende Ansatz wird auf verschiedene Arten verwendet, einschließlich der Reduzierung der Menge an Plasmaklakage und Verzerrung nahe der Kante der Wafergrenze, die zu Burnout-Failure der Kante führen kann.

Durch die Förderung einer ausgewogenen Plasmaumgebung hilft der SIC-Randring bei der Reduzierung von Mikroladungseffekten, verhindern die Übersteigerung der Waferperipherie und verlängert die Lebensdauer sowohl des Wafer- als auch der Kammerkomponenten. Dies ermöglicht eine höhere Prozesswiederholbarkeit, eine verringerte Defekte und eine bessere Gleichmäßigkeit der gesamten Wafel-Metriken in der Herstellung von Halbleitern mit hohem Volumen.

Diskontinuitäten sind miteinander verbunden, wodurch die Prozessoptimierung am Rande des Wafers schwieriger wird. Beispielsweise können elektrische Diskontinuitäten eine Verzerrung der Morphologie der Hülle verursachen, wodurch sich der Winkel der einfallenden Ionen verändert und so die Ätzeinheitlichkeit beeinflusst. Die Ungleichmäßigkeit des Temperaturfeldes kann die chemische Reaktionsgeschwindigkeit beeinflussen, wodurch die Kantenätzungsrate von der des zentralen Bereichs abweichen kann. Als Reaktion auf die oben genannten Herausforderungen werden in der Regel Verbesserungen aus zwei Aspekten vorgenommen: Optimierung der Gerätedesign und Prozessparameteranpassung.

Der Fokusring ist eine Schlüsselkomponente zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Waferkantekante. Es ist am Rande des Wafers installiert, um den Plasmaverteilungsbereich zu erweitern und die Morphologie der Hülle zu optimieren. In Abwesenheit eines Fokusrings führt die Höhenunterschiede zwischen der Waferkante und der Elektrode dazu, dass sich die Hülle verbeugt, wodurch die Ionen in einem ungleichmäßigen Winkel in den Ätzbereich gelangen.

Die Funktionen des Fokusrings umfassen:

• Füllen Sie die Höhenunterschiede zwischen der Waferkante und der Elektrode, wodurch die Hülle flacher wird, um sicherzustellen, dass die Ionen die Waferoberfläche vertikal bombardieren, und die Ätzenverzerrung vermeiden.

• Verbessern Sie die Ätzeinheitlichkeit und reduzieren Sie Probleme wie übermäßige Kantenradierung oder geneigtes Ätzprofil.

Materielle Vorteile

Die Verwendung von CVD SIC als Grundmaterial bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Keramik- oder beschichteten Materialien. CVD SIC ist chemisch inert, thermisch stabil und selbst in aggressiven Chemikalien auf Fluor- und Chlorbasis sehr resistent gegen Plasmaerosion. Seine hervorragende mechanische Festigkeit und dimensionale Stabilität sorgt unter hohen Temperatur-Radsportbedingungen für eine lange Lebensdauer und eine niedrige Partikelerzeugung.

Darüber hinaus verringert die Ultra-Pure- und dichte Mikrostruktur von CVD SIC das Risiko einer Kontamination, was es ideal für ultra-verarbeitete Verarbeitungsumgebungen macht, in denen selbst Spurenverunreinigungen den Ertrag beeinflussen können. Die Kompatibilität mit vorhandenen ESC -Plattformen und benutzerdefinierten Kammergeometrien ermöglicht eine nahtlose Integration in fortschrittliche 200 mm und 300 -mm -Ätzwerkzeuge.