Die solare Photovoltaik (PV)-Erzeugung verzeichnete im Jahr 2022 einen Rekordanstieg von 270 TWh (26 %) und erreichte fast 1300 TWh. Dies ist die größte absolute Wachstumsrate aller erneuerbaren Energiequellen im Jahr 2022 und hat zum ersten Mal in der Geschichte die der Windkraft übertroffen. Die Wachstumsrate der PV-Erzeugung entspricht dem für das Szenario Netto-Null-Emissionen bis 2050 von 2023 bis 2030 prognostizierten Niveau. Die wirtschaftliche Attraktivität von PV nimmt kontinuierlich zu, was zu einer massiven Entwicklung in der Lieferkette und zunehmender politischer Unterstützung, insbesondere in China, führt Vereinigte Staaten, die Europäische Union und Indien. Daher wird erwartet, dass sich das Kapazitätswachstum in den kommenden Jahren beschleunigen wird.
Der Markt für Solarphotovoltaik wird hauptsächlich durch den Einsatz der kristallinen Siliziumtechnologie dominiert. Die meisten an der Photovoltaik-Wertschöpfungskette beteiligten Prozesse laufen bei hohen Temperaturen und in extrem korrosiven Umgebungen ab, wie beispielsweise die Polysiliziumproduktion, das Ziehen von Siliziumkristallen und der PECVD-Reaktor. Daher ist es unerlässlich, Materialien zu verwenden, die solch rauen Bedingungen standhalten und gleichzeitig eine hohe Reinheit und Präzision beibehalten, um Solarsiliziumqualitäten herzustellen, die den strengen Spezifikationen der Branche entsprechen. Um diese Anforderungen für die Photovoltaikindustrie zu erfüllen, spielen unsere Materialien eine unverzichtbare Rolle.
Lösungen für Prozesse in der PV-Wertschöpfungskette
1. Polysiliziumproduktion
Es gibt drei Haupttechnologien zur Herstellung von Polysilizium. Der „modifizierte Siemens-Prozess“ ist derzeit die am häufigsten verwendete Technologie in China. Zur Herstellung von Trichlorsilan (TCS) werden zwei Siliziumstücke metallurgischer Qualität (mit einer Reinheit von 95–99 %) und flüssiges Chlor verwendet. Nach der destillativen Reinigung wird das TCS verdampft und mit Wasserstoffgas vermischt. In einem Abscheidungsreaktor werden schlanke Siliziumstäbe auf bis zu 1.100 °C erhitzt und beim Durchströmen des Gasgemisches wird hochreines Silizium auf der Oberfläche der Stäbe abgeschieden. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis ein bestimmter Durchmesser (typischerweise 150–200 mm) erreicht ist. UMG nutzt statt chemischer Verfahren physikalische Methoden, um Verunreinigungen direkt aus dem Siliziummetall zu extrahieren.
Wir liefern eine breite Palette technischer Produkte für die Polysiliziumproduktion, Elektroden, Heizelemente usw.
Siemens Reaktor-Elektroden-Polychuck
2. Siliziumkristall-Abzieher
Wir liefern verschiedene Komponenten für den CZ-Puller – Tiegel, Heizung, Hitzeschilde, Isolierung.
3. PECVD-Reaktor
Waffeltabletts (C/C-Verbund)
Der Semicorex-Siliziumsockel, eine oft übersehene, aber äußerst wichtige Komponente, spielt eine entscheidende Rolle bei der Erzielung präziser und wiederholbarer Ergebnisse bei Halbleiterdiffusions- und Oxidationsprozessen. Die spezielle Plattform, auf der Siliziumschiffchen in Hochtemperaturöfen ruhen, bietet einzigartige Vorteile, die direkt zu einer verbesserten Temperaturgleichmäßigkeit, einer verbesserten Waferqualität und letztendlich einer überlegenen Leistung von Halbleiterbauelementen beitragen.**
WeiterlesenAnfrage absendenSemicorex Silicon Annealing Boat, das sorgfältig für die Handhabung und Verarbeitung von Siliziumwafern entwickelt wurde, spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung leistungsstarker Halbleiterbauelemente. Aufgrund seiner einzigartigen Designmerkmale und Materialeigenschaften ist es für kritische Herstellungsschritte wie Diffusion und Oxidation unverzichtbar, gewährleistet eine gleichmäßige Verarbeitung, maximiert die Ausbeute und trägt zur Gesamtqualität und Zuverlässigkeit von Halbleiterbauelementen bei.**
WeiterlesenAnfrage absendenDas horizontale SiC-Waferboot von Semicorex hat sich zu einem unverzichtbaren Werkzeug bei der Herstellung von Hochleistungshalbleiter- und Photovoltaikgeräten entwickelt. Diese speziellen Träger, die sorgfältig aus hochreinem Siliziumkarbid (SiC) hergestellt werden, bieten außergewöhnliche thermische, chemische und mechanische Eigenschaften, die für die anspruchsvollen Prozesse bei der Herstellung modernster elektronischer Komponenten unerlässlich sind.**
WeiterlesenAnfrage absendenDas SiC-Keramik-Wafer-Boot von Semicorex hat sich zu einer entscheidenden Basistechnologie entwickelt, die eine unerschütterliche Plattform für die Hochtemperaturverarbeitung bietet und gleichzeitig die Wafer-Integrität schützt und die für Hochleistungsgeräte erforderliche Reinheit gewährleistet. Es ist auf die Halbleiter- und Photovoltaikindustrie zugeschnitten, die auf Präzision setzt. Jeder Aspekt der Waferverarbeitung, von der Abscheidung bis zur Diffusion, erfordert eine sorgfältige Kontrolle und makellose Umgebungen. Wir bei Semicorex widmen uns der Herstellung und Lieferung leistungsstarker SiC-Keramik-Wafer-Boote, die Qualität mit Kosteneffizienz verbinden.**
WeiterlesenAnfrage absendenDie Zuverlässigkeit und herausragende Leistung der Semicorex SiC-Boote für die Solarzellendiffusion beruht auf ihrer Fähigkeit, unter den anspruchsvollen Bedingungen der Solarzellenproduktion konstant zu liefern. Die hochwertigen Materialeigenschaften von SiC sorgen dafür, dass diese Boote über ein breites Spektrum an Betriebsbedingungen optimal funktionieren und tragen so zur stabilen und effizienten Produktion von Solarzellen bei. Zu ihren Leistungsmerkmalen gehören hervorragende mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen, was SiC-Boote für die Solarzellendiffusion zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Photovoltaikindustrie macht.
WeiterlesenAnfrage absendenDer SiC-Bootshalter von Semicorex ist auf innovative Weise aus SiC gefertigt und speziell auf zentrale Aufgaben in den Bereichen Photovoltaik, Elektronik und Halbleiter zugeschnitten. Der mit Präzision konstruierte Semicorex SiC-Bootshalter bietet eine schützende, stabile Umgebung für Wafer in jeder Phase – sei es Verarbeitung, Transport oder Lagerung. Sein sorgfältiges Design gewährleistet Präzision in den Abmessungen und Gleichmäßigkeit, was entscheidend für die Minimierung der Waferverformung und die Maximierung der Betriebsausbeute ist.
WeiterlesenAnfrage absenden