SiC -Keramikboote

Semicorex-Keramikboote sind hochmoderne Fluggesellschaften, die speziell für den sichersten transportieren, aufbewahren und verarbeiten, um Halbleiter-Wafer in den anspruchsvollsten chemisch und thermisch extremen Umgebungen zu transportieren und zu verarbeiten. Die Halbleiterindustrie hat schnell neue Leistungsstandards eingenommen, für die SIC-Keramikboote zuverlässig, vertrauenswürdig und kontaminationsfrei die intoleranten und kritischen Anforderungen an die modernen Waferherstellungsprozesse erreichen müssen.

Starke thermische Stabilität und Stärke

Das bestimmende Attribut von SIC -Keramikbooten ist die sehr hohe thermische Stabilität. SIC -Keramikboote können Temperaturen über 1600 ° C ertragen, ohne ihre Form oder Struktur während aggressiver Wärmeleitprozesse zu verlieren. Aufgrund des ultra-niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten sind SIC-Keramikboote weniger anfällig für Verzerrungen und Risse, was unter steifen Bedingungen bei starken Bedingungen feste Toleranzen und die Sicherheit des allgemeinen Wafers ermöglicht.

Hoher Reinheit und chemischer Widerstand

SIC-Keramikboote werden aus ultrahoher Siliziumkarbid aus reinem Reinheit hergestellt. SIC -Keramikboote sind auch sehr resistent gegen chemische Abbau, korrosive und erodierende Plasma. Die inerte Natur von SIC -Keramikbooten bedeutet Prozesse von ätzenden Gasen, reaktiven Umgebungen, saure Bedingungen würden entweder keine Kontamination aus dem Boot oder nichts Lösliches für den Arbeitsprozess bilden. Die nicht kontaminierende Oberfläche von SIC-Keramikbooten ermöglicht keine Partikelerzeugung oder Ionenauslaugung. Daher wird eine Waferoberfläche nicht durch Verunreinigungen gefährdet, die die Leistung oder den Ertrag der Geräte behindern.

Präzisionstechnik für ein sicheres Waferhandling

SIC -Keramikboote werden in engen Toleranzen hergestellt, sodass sie Wafer verschiedener Durchmesser, einschließlich 100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm und mehr, umgehen können. Das strukturelle Design von SIC -Booten bietet eine hervorragende Flachheit, Parallelität und einheitliche Schlitzgröße, um die ordnungsgemäße Lädenorientierung aufrechtzuerhalten und die Kanten des Wafers beim Übergang zu einem anderen Prozess oder Werkzeug zu schützen. Alle SIC -Boote können mit benutzerdefinierten Abmessungen ausgelegt werden, um den Werkzeugsatz zu entsprechen oder alle Automatisierungsspezifikationen zu erfüllen.

Langes Lebensdauer und kostengünstiger

SIC ersetzt traditionelle Materialien (Quarz, Aluminiumoxid) durch eine signifikant verbesserte mechanische Festigkeit, Frakturzähigkeit und thermische Schockwiderstand. Dieses Maß an Haltbarkeit führt zu einer längeren Lebensdauer vor "Versagen", wesentlich weniger Ersatz während des Betriebs und niedrigere Gesamtbetriebskosten. Die Konsistenz der Leistung durch die Haltbarkeit von SIC verringert die Zeiten und beschleunigt den Durchsatz bei den Herstellungsleitungen der Halbleiter.

Offene Anwendungen in Halbleiterprozessen

SIC-Keramikboote werden in Front-End-Halbleiterprozessen wie folgt häufig eingesetzt:

LPCVD- und PECVD -Ablagerung

Thermische Oxidation

Ionenimplantation

Glühen und Diffusion

Waferreinigung und chemische Verarbeitung

SIC -Keramikgriffe haben kompatible Verarbeitungsanwendungen sowohl in Atmosphäre als auch in Vakuumprozesskammern, was es zu einer idealen Wahl für Gießerei und Fabrik macht, die das Risiko einer Kontamination minimieren und verringern und gleichzeitig die Produktivität verbessern möchten.