Hülse aus Siliziumkarbid-Keramik

Die Siliziumkarbid-Keramikhülse von Semicorex ist die erste Wahl für diese Hochleistungs-Hartringe und bietet eine einzigartige Kombination aus physikalischen und chemischen Eigenschaften, die Metalle und Standardkeramik übertrifft.

Um den normalen Lauf der Dichtungsringe in der mechanischen Ausrüstung unter Berücksichtigung der Aspekte geringerer Abrieb, Korrosionsbeständigkeit und Verhinderung von Beißen zu gewährleisten, wird die Siliziumkarbid-Keramikhülse normalerweise aus einem Paar harter und weicher Ringe mit unterschiedlicher Härte hergestellt. Im Allgemeinen fungiert der Hartring als dynamischer Ring, daher sollte die Materialwahl des Hartrings über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit, gute Reibungseigenschaften, gute Wärmeleitfähigkeit und Hitzebeständigkeit sowie gute Korrosionsbeständigkeit verfügen.

Siliziumkarbidverfügt über eine hohe Härte und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Diese Eigenschaft verleiht ihm eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eignet sich besonders für verschiedene Gleitreibungs- und Verschleißbedingungen. Siliziumkarbid verfügt außerdem über eine hohe Warmfestigkeit. Die Biegefestigkeit bei 1400℃ entspricht der Biegefestigkeit bei Raumtemperatur. Es kann zu Dichtungsringen mit unterschiedlichen Formen, Maßhaltigkeit und hoher Oberflächengüte verarbeitet werden. Es verfügt außerdem über eine gute Luftdichtheit und eine lange Lebensdauer. Dadurch kann SiC-Keramik in Gleitringdichtungen in Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden.

Siliziumkarbid verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität und eignet sich daher für den Einsatz in Gleitringdichtungen mit korrosiven Medien, einschließlich Säuren und Laugen. Korrosion und Verschleiß sind die Hauptursachen für das Versagen von Reibpaarmaterialien. Heißgepresstes gesintertes SiC bildet in einer oxidierenden Atmosphäre einen schützenden Siliciumdioxidfilm auf der Oberfläche. Es kann eine ausgezeichnete chemische Stabilität und starke Korrosionsbeständigkeit auch bei 900℃ beibehalten.

Wichtige Leistungsvorteile

1. Außergewöhnliche Reibungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit

Siliziumkarbidist für seine außergewöhnlich große Härte bekannt, eine Eigenschaft, die es neben Borcarbid zum zweithärtesten Material (nach Diamant) macht; Daher bieten die Härte von Siliziumkarbid und der von Natur aus vorhandene niedrige Reibungskoeffizient von Siliziumkarbid äußerst verschleißfeste Eigenschaften. Diese Qualität der Verschleißfestigkeit ist äußerst hilfreich beim Einsatz in Gleitumgebungen, die eine aggressive Umgebung (hohe Geschwindigkeit oder abrasives Material) schaffen, um herkömmliche Materialien schnell abzunutzen. Aufgrund dieser Verschleißfestigkeit halten SiC-Manschetten die Dichtungsschnittstelle über eine wesentlich längere Lebensdauer dicht als herkömmliche Industrie-Dichtungsmanschetten.

2. Überlegene thermische Stabilität

Im Gegensatz zu Metallen, die bei extremer Hitze an Festigkeit oder Integrität verlieren können, bleibt Siliziumkarbid bei intensiver thermischer Belastung zusammen, was Siliziumkarbid eine ausgezeichnete thermische Stabilität und Integrität verleiht. Die Biegefestigkeit von Siliziumkarbid bei einer Temperatur von 1400 Grad Celsius (1400 °C) ist praktisch identisch mit der Biegefestigkeit desselben Materials bei Raumtemperatur. Die thermische Stabilität von Siliziumkarbid-Hülsen ermöglicht es Herstellern, diese mit extrem hoher Präzision und idealer Oberflächengüte ohne Verzug aufgrund thermischer Belastung herzustellen. Siliziumkarbid-Hülsen stellen eine effiziente gasdichte Abdichtung dar und bieten eine lange Lebensdauer in den extremen industriellen Prozessen, die durch den Einsatz hoher Temperaturen gekennzeichnet sind.

3. Überlegene Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit

Dichtungen, die in der chemischen Verarbeitungs-, Pharma- sowie Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden, müssen ein hohes Maß an chemischer Stabilität aufweisen. Die chemische Inertheit von SiC-Hülsen ermöglicht ihren Einsatz in Anwendungen mit stark sauren oder alkalischen (d. h. korrosiven) Medien.

Korrosionsverschleiß ist eine der Hauptursachen für den Ausfall von Dichtungen. Der Prozess der Herstellung von heißgepresstem gesintertem Siliziumkarbid erzeugt einen natürlichen Abwehrmechanismus gegen Korrosion: Unter oxidierenden Bedingungen bildet sich auf der Außenfläche des Materials eine Schutzschicht aus $SiO_2$. Dieser dünne Film verfügt über eine hervorragende chemische Stabilität bis zu Temperaturen von 900 °C und schützt das darunter liegende Material vor Beschädigung durch aggressive Chemikalien.

Technische Spezifikationen und Anwendungen

Unsere Siliziumkarbid-Keramikhülse wurde entwickelt, um den strengen Anforderungen moderner Dichtungstechnologie gerecht zu werden:

Industrielle Anwendungen

Chemische Verarbeitung: Umgang mit aggressiven Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln.

Bergbau und Schlamm: Beständig gegen Abrieb durch Splitt und Mineralpartikel.

Stromerzeugung: Hochtemperatur-Kesselspeisepumpen und Kühlsysteme.

Raffinerien: Umgang mit Hochdruck-Kohlenwasserstoffen und flüchtigen Flüssigkeiten.

Abschluss

Mit der Siliziumkarbid-Keramikhülse von Semicorex investieren Sie in eine Komponente, die die vier Säulen der Dichtungszuverlässigkeit erfüllt: Härte, Wärmemanagement, chemische Inertheit und Präzision. Unabhängig davon, ob es sich um Hochgeschwindigkeitsrotationen oder den Transport giftiger Chemikalien handelt, bieten unsere SiC-Hülsen die erforderliche „Hartflächen“-Sicherheit, damit Ihr Betrieb reibungslos, sicher und effizient läuft.