Silizium -Carbid -Boote

Semikorex -Siliziumcarbidboote weisen eine außergewöhnliche thermische Stabilität auf und ermöglichen es ihnen, den für Oxidations- und Diffusionsprozesse erforderlichen extremen Temperaturen standzuhalten. Ihr ausgezeichneter thermischer Schockwiderstand minimiert das Risiko eines Risses oder einer Verformung und sorgt für eine längere längere Langlebigkeit. Die SIC-Zusammensetzung mit hoher Dichte liefert eine überlegene mechanische Stärke, wodurch die strukturelle Integrität auch unter kontinuierlichem Wärmeradfahren aufrechterhalten wird. Diese außergewöhnliche Resistenz gegen mechanischer Spannung verringert die Wahrscheinlichkeit von Waferverunreinigungen und Bruch und trägt zu höheren Prozesserträgen bei. Darüber hinaus besitzen SIC -Boote einen herausragenden chemischen Widerstand und bleiben in aggressiven Prozessgasen, die bei Oxidations- und Diffusionsschritten verwendet werden, inert. Dieses Merkmal verhindert unerwünschte Reaktionen, die die Reinheit und die Produktionseffizienz von Wafer beeinträchtigen könnten.

Siliziumcarbidboote werden hauptsächlich in Oxidations- und Diffusionsöfen verwendet, wo eine präzise Kontrolle über die Wafer -Exposition gegenüber hohen Temperaturen und reaktiven Gasen unerlässlich ist. Sie unterstützen Wafer während der thermischen Oxidation, um qualitativ hochwertige Siliziumdioxidschichten anzubauen und durch kontrollierte Exposition gegenüber Dotiermittelgasen ein gleichmäßiges Doping zu erleichtern. Darüber hinaus bieten sie eine stabile Plattform für Tempern und andere Hochtemperaturbehandlungen, die eine längere Wärmeexposition erfordern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Quarz- und Graphitbooten bieten Silizium -Carbide -Boote unübertroffene Haltbarkeit, Langlebigkeit und Leistung. Ihre Fähigkeit, harten thermischen und chemischen Umgebungen standzuhalten und gleichzeitig die Kontamination zu minimieren, macht sie zur bevorzugten Wahl für die Herstellung von Halbleiter-Semikoneitern in hohem Maße. Mit Schwerpunkt auf Qualität und Innovation liefern unsere Silizium -Carbide -Boote eine überlegene Leistung und gewährleisten hohe Erträge und eine effiziente Waferverarbeitung für Halbleiterhersteller weltweit. Ob für fortschrittliche Knotentechnologien oder für die Herstellung von Legacy -Halbleiter, diese Boote bieten eine zuverlässige Lösung, um die strengen Anforderungen an die Industrie zu erfüllen.

(1) Tragen und Schutz: Die Siliziumcarbidboote tragen Halbleitermaterialien wie Wafer durch seine inneren Klammern oder Schlitze und verwendet die hohe Temperatur und Korrosionsbeständigkeit von Siliziumkarbidmaterialien, um die Wafer vor der externen Umgebung zu schützen.

. Dies hilft sicherzustellen, dass die Temperatur und die Reaktionsrate jedes Teils des Wafers während des Wärmebehandlungsprozesses konsistent bleiben und damit die Ausbeute und Qualität des Wafers verbessert.

Derzeit gibt es drei Hauptarten vonSiliziumkarbidkeramikMaterialien: Reaktionssintern, Druckssintern und Rekristallisationsintern. In den meisten Anwendungen ist die Reaktion gesinterte Siliziumkarbid ein geeigneteres und kostengünstigeres Produkt. Rekristallisierte SIC-Boote simmen normalerweise und verarbeiten zuerst mehrere Einheitenteile. Dann kombinieren Sie die Teile bei hoher Temperatur zu einer SI-Paste und tragen schließlich die CVD-Sic-Beschichtung (ca. 100 uM) auf. Da die Rekristallisation porös ist und keine SIC -Beschichtung vorliegt, wird auch Teilnehmer in den Halbleiterprozess eingeführt. Diese Art von rekristallisiertem SIC-Boot mit CVD-Sic-Beschichtung hat den längsten Herstellungsprozess und ist sehr teuer. Im Vergleich zu sic beschichteten Graphitbooten weisen CVD-Sic-beschichtete umkristallisierte SIC-Boote kein CTE-Mismatch-Problem auf.