Der SiC-Wafer-Träger von Semicorex besteht aus hochreiner Siliziumkarbid-Keramik mittels 3D-Drucktechnologie, was bedeutet, dass innerhalb kurzer Zeit hochpräzise Bearbeitungskomponenten hergestellt werden können. Semicorex ist bestrebt, seinen weltweiten Kunden qualifizierte, qualitativ hochwertige Produkte anzubieten.*
Der Semicorex SiC Wafer Carrier ist eine spezielle, hochreine Vorrichtung, die für die Unterstützung und den Transport mehrerer Halbleiterwafer durch extreme thermische und chemische Verarbeitungsumgebungen entwickelt wurde. Semicorex stellt diese Waferboote der nächsten Generation mithilfe fortschrittlicher 3D-Drucktechnologie bereit und gewährleistet so eine beispiellose geometrische Präzision und Materialreinheit für die anspruchsvollsten Arbeitsabläufe bei der Waferherstellung.
Herkömmliche Herstellungsmethoden für Waferträger, wie z. B. die maschinelle Bearbeitung oder Montage aus mehreren Teilen, stoßen oft an Einschränkungen hinsichtlich der geometrischen Komplexität und der Verbindungsintegrität. Durch den Einsatz additiver Fertigung (3D-Druck) stellt Semicorex SiC-Waferträger her, die erhebliche technische Vorteile bieten:
Monolithische strukturelle Integrität: 3D-Druck ermöglicht die Schaffung einer nahtlosen, einteiligen Struktur. Dadurch werden die mit herkömmlichem Kleben oder Schweißen verbundenen Schwachstellen beseitigt, wodurch das Risiko von Strukturversagen oder Partikelabwurf bei Hochtemperaturzyklen erheblich verringert wird.
Komplexe interne Geometrien: Fortschrittlicher 3D-Druck ermöglicht optimierte Schlitzdesigns und Gasströmungskanäle, die mit herkömmlicher CNC-Bearbeitung nicht zu erreichen sind. Dadurch wird die Gleichmäßigkeit des Prozessgases über die gesamte Waferoberfläche verbessert, wodurch die Chargenkonsistenz direkt verbessert wird.
Materialeffizienz und hohe Reinheit: Unser Verfahren verwendet hochreines SiC-Pulver, was zu einem Träger mit minimalen Spuren metallischer Verunreinigungen führt. Dies ist entscheidend für die Vermeidung von Kreuzkontaminationen bei empfindlichen Diffusions-, Oxidations- und LPCVD-Prozessen (Low Pressure Chemical Vapour Deposition).
Semicorex-SiC-Wafer-Träger sind so konstruiert, dass sie dort funktionieren, wo Quarz und andere Keramiken versagen. Die inhärenten Eigenschaften vonhochreines SiliziumkarbidBieten Sie eine solide Grundlage für den Betrieb moderner Halbleiterfabriken:
1. Überlegene thermische Stabilität
SiliziumkarbidBehält eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit bei Temperaturen über 1.350 °C. Sein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) sorgt dafür, dass die Trägerschlitze auch während schneller Aufheiz- und Abkühlphasen perfekt ausgerichtet bleiben und verhindert so ein „Wandern“ oder Einklemmen des Wafers, was zu kostspieligen Brüchen führen kann.
2. Universelle chemische Beständigkeit
Von aggressivem Plasmaätzen bis hin zu Hochtemperatur-Säurebädern sind unsere SiC-Träger praktisch inert. Sie widerstehen der Erosion durch fluorierte Gase und konzentrierte Säuren und stellen so sicher, dass die Abmessungen der Waferschlitze über Hunderte von Zyklen hinweg konstant bleiben. Diese Langlebigkeit führt zu deutlich niedrigeren Gesamtbetriebskosten (TCO) im Vergleich zu Quarzalternativen.
3. Hohe Wärmeleitfähigkeit
Die hohe Wärmeleitfähigkeit von SiC sorgt dafür, dass die Wärme gleichmäßig im Träger verteilt und effizient auf die Wafer übertragen wird. Dadurch werden Temperaturgradienten vom Rand zur Mitte minimiert, was für die Erzielung gleichmäßiger Filmdicken und Dotierstoffprofile bei der Chargenverarbeitung unerlässlich ist.
Semicorex SiC Wafer Carrier sind der Goldstandard für Hochleistungs-Batch-Verarbeitung in:
Diffusions- und Oxidationsöfen: Bietet stabile Unterstützung für Hochtemperaturdotierung.
LPCVD / PECVD: Gewährleistung einer gleichmäßigen Filmabscheidung über gesamte Wafer-Chargen.
SiC-Epitaxie: Hält den extremen Temperaturen stand, die für das Wachstum von Halbleitern mit großer Bandlücke erforderlich sind.
Automatisierte Reinraumhandhabung: Entwickelt mit Präzisionsschnittstellen für eine nahtlose Integration in die FAB-Automatisierung.