SiC-Ärmel

Die versiegelte Keramikhülse von Semicorex besteht aus einem massiven Block aus Siliziumkarbid (SiC), der speziell für den Einsatz in rotierenden Geräten und mechanischen Dichtungen entwickelt wurde und eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit aufweist, was ihn zu einem idealen Produkt macht

Im Vergleich zu Aluminiumoxid-Keramik- und metallbeschichteten Materialien bietet SiC einen verbesserten Reibungskoeffizienten, was zu verbesserten Selbstschmiereigenschaften und größerer Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten und unter extremen Umgebungsbedingungen führt.

SiC ist einzigartig, weil es extremen Umgebungen standhalten kann, in denen sowohl hohe Drücke (P) als auch hohe Gleitgeschwindigkeiten (V) aufgrund des möglichen Ausfalls durch extreme Reibung und Hitze herrschen. Durch die Kombination von SiC mit Graphit halten SiC-Hülsenoberflächen niedrigere Temperaturen und geringere Verschleißeigenschaften aufrecht als bei anderen Materialien und sorgen so für eine höhere Zuverlässigkeit und Konsistenz der Funktion auf lange Sicht. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass SiC-Hülsen von einem hohen Geschwindigkeits-, Dauerbetrieb und häufigen Start-/Stopp-Zyklen profitieren können.

Siliziumkarbid-Keramikist das ideale Material für die Herstellung von Dichtungsteilen, kann mit Graphitmaterial kombiniert werden und hat einen niedrigeren Reibungskoeffizienten als Aluminiumoxidkeramik und Hartlegierungen. Es verfügt über eine hervorragende Selbstschmierleistung. Daher kann es für einen hohen PV-Wert verwendet werden, was zu einer längeren Lebensdauer der Dichtungen und einer höheren Betriebsstabilität führt, insbesondere bei Anwendungen, bei denen starke Säuren und Laugen transportiert werden. Die Lebensdauer von SiC-Keramik beträgt etwa das Drei- bis Fünffache der Lebensdauer von Aluminiumoxid-Keramik. Es ähnelt einer Hartlegierung und wird daher häufig als Ersatz für Hartmetall verwendet, insbesondere bei Handspritzpistolen.

Keramiken aus Siliziumkarbid weisen außerdem eine hohe Beständigkeit gegen chemische Angriffe auf; Daher werden SiC-Hülsen häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen mit sehr aggressiven alkalischen und sauren Umgebungen sowie anderen stark korrosiven chemischen Systemen gearbeitet wird. Im Gegensatz zu den meisten Metallen, die im Laufe der Zeit aufgrund chemischer Einwirkung einer erheblichen Korrosion oder Zersetzung unterliegen, bleibt Siliziumkarbid chemisch inert und strukturell stabil, wenn es über längere Zeiträume aggressiven Flüssigkeiten ausgesetzt wird. Aufgrund dieser herausragenden Eigenschaft eignen sich SiC-Hülsen ideal als Dichtungen in der chemischen Verarbeitung, petrochemischen Systemen, der Abwasseraufbereitung und anderen industriellen Anwendungen, bei denen chemische Beständigkeit als wesentlich erachtet wird. Der Einsatz von SiC-Hülsen in solchen extremen Betriebsumgebungen führt zu einer erheblichen Reduzierung des Risikos im Zusammenhang mit Leckagen, Dichtungsversagen und unvorhergesehenen Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten.

Siliziumkarbid-KeramikHält unter ähnlichen Bedingungen in der Regel drei- bis fünfmal länger als Aluminiumoxidkeramik und bietet daher eine längere Haltbarkeit und eine geringere Wartungshäufigkeit sowie eine drastische Reduzierung der gesamten geplanten und ungeplanten Kosten, die mit der Verwendung von Keramik verbunden sind. Darüber hinaus sind Hartmetall und Siliziumkarbid hinsichtlich der Verschleißfestigkeit und der strukturellen Integrität sehr ähnlich. Daher wird Siliziumkarbid in vielen Anwendungen immer beliebter als Ersatz für Hartmetall, da es ähnliche Leistungsmerkmale mit zusätzlichen Vorteilen wie erhöhter chemischer Stabilität und in einigen Fällen geringerem Gewicht bietet.

Durch die einzigartige Mikrostruktur von Siliziumkarbid aufgrund seiner Dimensionsstabilität und Beständigkeit gegen Verformung im Laufe der Zeit wird eine hervorragende Leistung unter starken mechanischen Belastungen gewährleistet. Die Präzisionsfertigung in Kombination mit fortschrittlichen Keramikbearbeitungsmethoden ermöglicht extrem enge Toleranzen und hochpolierte Oberflächen, die für eine optimale Dichtungsleistung von SiC-Hülsen erforderlich sind. Die angepassten Hülsen sorgen für optimale Dichtflächen innerhalb mechanischer Dichtungsbaugruppen (Pumpen, Ventile, rotierende Geräte) und sorgen gleichzeitig für optimale Kontaktbedingungen und verhindern Instabilität oder ungleichmäßigen Verschleiß durch Vibrationen oder andere Formen dynamischer Belastung.

SiC-Hülsen sind eine effektive und wirtschaftliche Wahl für eine Vielzahl industrieller Anwendungen: Chemieingenieurwesen, Oberflächenbehandlung, Flüssigkeitshandhabung, Herstellung von Präzisionsgeräten usw. SiC-Hülsen bieten eine längere Verwendbarkeit, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, eine hervorragende Selbstschmierung bei Verwendung mit Graphit, eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit und eine viel längere Lebensdauer als Aluminiumoxid-Keramikmaterialien oder Hartmetallprodukte. Durch den Einsatz von Siliziumkarbid-Hülsen profitieren Gerätehersteller und -anwender von einer verbesserten Zuverlässigkeit, längeren Wartungsintervallen und einer verbesserten Betriebsleistung selbst unter härtesten Betriebsbedingungen.