SiC-Dichtfläche für DGS

In der hochriskanten Umgebung von Radialkompressoren und rotierenden Turbomaschinen ist die SiC-Dichtfläche für DGS die kritischste Fehlerstelle. Dry Gas Seals (DGS) haben die industrielle Dichtung revolutioniert, indem sie eine ölfreie Lösung mit geringer Leckage bieten. Das Herzstück dieser Systeme sind Dichtungsflächen aus Siliziumkarbid (SiC). Unsere SiC-Ringe wurden für extreme Umgebungen entwickelt und bieten die mechanische Integrität und thermische Stabilität, die erforderlich ist, um geschäftskritische Vorgänge ohne Unterbrechung am Laufen zu halten.

1. Die Wissenschaft der Prinzipien der Trockengasdichtung (DGS).

Eine SiC-Dichtung für DGS ist eine berührungslose mechanische Endflächendichtung, die auf einem dünnen Gasfilm zur Trennung der Dichtflächen beruht. Diese Technologie macht komplexe Ölschmiersysteme überflüssig und reduziert sowohl die Umweltbelastung als auch die Wartungskosten.

Die Betriebsmagie geschieht durch hydrodynamischen Auftrieb. Die rotierende Dichtungsfläche (normalerweise aus SiC) ist mit mikroskopisch kleinen hydrodynamischen Rillen präzisionsgeätzt – typischerweise spiralförmig, „T“- oder „U“-förmig. Wenn sich die Welle mit hoher Geschwindigkeit dreht, ziehen diese Rillen das Prozess- oder Puffergas nach innen und verdichten es.

Durch diese Kompression entsteht ein Hochdruck-„Gaspolster“, das eine Öffnungskraft ausübt und einen stabilen Spalt von etwa 3 bis 5 Mikrometern zwischen der stationären und der rotierenden Fläche aufrechterhält. Da während des Betriebs kein physischer Kontakt stattfindet, sind Reibung und Verschleiß nahezu gleich Null. Das Material muss jedoch in der Lage sein, das „Aufsetzen“ beim An- und Abfahren zu überstehen und den immensen Zentrifugalkräften der Hochgeschwindigkeitsrotation standzuhalten.

2. Parameter und Materialvorteile von Siliziumkarbid (SiC).

Obwohl es verschiedene Materialien gibt, ist gesintertes Siliziumkarbid (SSiC) aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus Härte, Wärmeleitfähigkeit und chemischer Inertheit der Branchenmaßstab für DGS-Anwendungen.

Unsere SiC-Dichtflächen für DGS werden gemäß den anspruchsvollsten Standards API 617 und API 692 hergestellt.

Wesentliche Materialvorteile

Extreme thermische Stabilität:SiC hat einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Dichtfläche auch dann vollkommen flach bleibt, wenn sie den schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist, die bei transienten Kompressorzuständen üblich sind.

Überlegene Korrosionsbeständigkeit:Unsere SSiC-Ringe sind über die gesamte pH-Skala (0-14) chemisch inert. Sie sind immun gegen die Wirkung von „Sauergas“, Kohlendioxid und anderen aggressiven Kohlenwasserstoffen.

Hohe PV-Fähigkeit:Die hohe „Druckgeschwindigkeitsgrenze“ (PV) von SiC ermöglicht den Betrieb bei Umfangsgeschwindigkeiten über 150 m/s und Drücken über 100 bar.

Präzise Oberflächenbearbeitung:Wir nutzen die fortschrittliche Diamantläpptechnologie, um eine Spiegeloberfläche (Ra < 0,05 μm) zu erzielen und so die perfekte Grundlage für lasergeätzte hydrodynamische Rillen zu schaffen.

3. Missionskritische Anwendungen

Unsere SiC-Dichtflächen für DGS sind die vertrauenswürdige Wahl für globale Betreiber in den folgenden Sektoren:

Öl und Gas (Upstream und Midstream):Unverzichtbar für Kompressoren von Hochdruck-Erdgaspipelines, Offshore-Reinjektionsplattformen und die LNG-Verarbeitung.

Petrochemische Raffination:Wird bei der Ethylen-, Methanol- und Ammoniaksynthese verwendet, wo Gasaustritt zu katastrophalen Sicherheitsrisiken oder Umweltschäden führen kann.

Stromerzeugung:Integriert in Gas- und Dampfturbinen zur zuverlässigen Abdichtung von Puffer- und Kühlgasen.

Wasserstoffwirtschaft:Im Zuge der Umstellung der Branche auf grüne Energie sind unsere SiC-Ringe für die Hochdruck-Wasserstoffkompression optimiert, bei der die geringe Molekülgröße ein Höchstmaß an Ebenheit und Integrität der Oberfläche erfordert.