Der Semicorex-SIC-Träger für ICP ist ein Hochleistungs-Waferhalter aus sic-beschichteten Graphit, der speziell für die Verwendung in induktiv gekoppelten Plasma (ICP) -Ast- und Abscheidungssystemen entwickelt wurde. Wählen Sie Semicorex für unsere weltweit führende anisotrope Graphitqualität, Präzisions-Klein-Batch-Herstellung und kompromissloses Engagement für Reinheit, Konsistenz und Prozessleistung.**
Semicorexsic -angepasster Graphit -Träger für ICP für ICP für ICP und Ablagerungstätigkeiten für ICP und Ablagerung, die die kompromisslosen Anforderungen moderner induktiv gekoppelter Plasma (ICP) erfüllen, liefert ein seltenes Gleichgewicht zwischen Plasma -Resilienz, thermischer Präzision und mechanischer Stabilität. In seinem Kern liegt ein proprietäres Small -Batch -Graphit -Substrat, dessen Kristallorientierung streng kontrolliert wird, um außergewöhnliches anisotropes Verhalten zu erzeugen: Die thermische Leitfähigkeit in der Ebene übertrifft bei weitem die konventionellen isostatischen Noten, während der Durchgangsweg absichtlich moderiert bleibt, um die Waftzahl -Wafer -Seite zu unterdrücken. Dieses Richtungswärmeblasenmanagement sorgt dafür, dass bei jedem Sterben über ein 150 -mm -bis 300 -mm -Wafer ein gleichmäßiges Temperaturrampen und ein stationäres Gleichgewicht erfährt, was direkt in engere Verteilungen für kritisch -dimensionale und höhere Geräte und höhere Geräteerträge umgesetzt wird.
Um diesen Ultra -Pure -Graphit eingewickelt, befindet sich eine konforme Silizium -Kohlenstoff -Schicht, die in einem Hochtemperatur -CVD -Ofen zusammengestellt wurde. Die sic -Beschichtung - chemisch inertiert bis zu 2.000 ° C und eine Mikroporosität von weniger als 0,1% - bildet einen undurchlässigen Schild gegen Fluor-, Chlor- und Bromradikale, der in ICP -Chemikalien mit hoher Dichte häufig ist. Langzeitdauer -Ausdauertests in CF₄/O₂-, Cl₂/BCL₃- und HBR/HE -Plasmen haben die Erosionsraten von unter 0,3 uMper100 Stunden gezeigt, die Lebensdauer des Trägers weit über die Branchennormen hinaus verlängert und die Ausfallzeiten der vorbeugenden Wartung drastisch verringern.
Die dimensionale Genauigkeit ist gleichermaßen nicht kompromisslos: Die Oberflächenflatheit wird innerhalb von ± 5 µm über den gesamten Taschenbereich kontrolliert, während die Kantenausschlussmerkmale lasergestützt sind, um den Waferumfang vor Mikro -Arcing zu schützen. Enge Toleranz in Verbindung mit der Nahdiamondhärte der SIC -Beschichtung widersetzt sich der Partikelerzeugung unter mechanischer Klemmung und elektrostatischem Chick -Zyklus, wobei die Verfahren von Sub -10nm -Knoten vor dem Killerdefekt -Kontamination geschützt werden. Für hochleistungsfähige ICP -Reaktoren fördert der niedrige elektrische Widerstand des Trägers (<40 um Ω · m) eine schnelle Stabilisierung der Grundebene, wodurch die Schwankungen der Hülle -Spannungs -Spannung minimiert werden, die ansonsten photoresistische Profile erodieren oder eine Mikromasking induzieren können.
Jede Stapel von Semikorex -Trägern unterzieht sich einer umfassenden Metrologie - RAMAN -Kartierung, um die kristallografische Ausrichtung der Graphiten, die SEM -Überprüfung zur Bestätigung der Integrität der SIC -Schicht und die Residual -Gas -Analyse für die Zertifizierung von PPM -Level -Verunreinigungsschwellen. Da wir auf der Produktion von Mikroschläfen bestehen (weniger als 20 Teile pro Lauf), bleiben statistische Prozesskontrolldiagramme außergewöhnlich eng, sodass wir die Reproduzierbarkeit des Wafer -Wafer -Reproduzierbarkeits garantieren können, mit dem die Zulieferer der Massenbekämpfung einfach nicht übereinstimmen können. Benutzerdefinierte Geometrien, Taschentiefen und Kühlkanäle der Rückseite sind mit Vorlaufzeiten von nur drei Wochen erhältlich, um Geräte -OEMs und hochwertige Fabriken zu stärken, um die Chamber -Rezepte zu optimieren, ohne ganze Hardware -Stapel neu zu gestalten.
Durch die Vereinigung der weltklassigen Anisotropen -Graphit mit einer hermetischen SIC -Rüstung bietet der Semicorex -SIC -Träger für ICP Fabs mit einer langlebigen, kontaminierenden und thermisch einheitlichen Plattform - eine, die nicht nur die harten Plasma -Umgebungen standhält, die die Leistung der Verfahrensfenster und die Performance der Sterbigkeit und die Leistungssteigerungen durchführen. Für Gerätehersteller, die sich nach immer steiferen Linienbreiten, steileren Profilen und niedrigeren Eigentumskosten bemühen, ist es der Fluggesellschaften, bei dem jeder Mikron, jeder Wafer und jede Stunde der Verfügbarkeit zählt.