Mikroporöses sic Chuck

Semicorex Microporöses SIC Chuck ist ein hochmodernes Vakuum-Chuck-Wafer, das für die Präzisionshandhabung von Wafern in Semiconductor Manufacturing-Anwendungen entwickelt wurde. Es fungiert als wesentlicher Bestandteil der Auswahl, des Haltens und des Welltransports durch die verschiedenen Phasen der Waferverarbeitung, einschließlich Reinigung, Ätzen, Ablagerung und Lithographie. Dieses Wafer -Chuck garantiert einen hervorragenden Griff und Stabilität mit dem Ergebnis, dass der Wafer während des komplexen Betriebs sicher gehalten wird.

Semicorex mikroporöses sic -Chuck hat eine mikroporöse Oberflächenstruktur; Dies wird aus Siliziumkarbid (sic) von hoher Qualität hergestellt und gewährleistet eine hervorragende thermische Stabilität, chemische Resistenz und langfristige Haltbarkeit. Es ermöglicht eine gleichmäßige Saugkraft über die gesamte Waferoberfläche, wodurch die Beschädigung des Wafers minimiert wird und gleichzeitig im gesamten Verarbeitungszyklus zuverlässige Handhabung gewährleistet wird. Zu den angebotenen Basismaterialien gehören SUS430 Edelstahl, Aluminiumlegierung 6061, dichte Aluminiumoxidkeramik, Granit und Siliziumkarbidkeramik.

Funktionen und Vorteile

Mikroporöse Oberflächenstruktur: Das SIC -Pfannen ist mit einer mikroporösen Oberfläche ausgelegt, wodurch die Effizienz der Vakuumabsorption verbessert wird. Dies stellt sicher, dass selbst empfindliche Wafer sicher an Ort und Stelle gehalten werden, ohne Verzerrungen oder Schäden zu verursachen.

Material Vielseitigkeit: Das Chuck -Basismaterial ist an den spezifischen Prozessanforderungen anpassbar:

• SUS430 Edelstahl: bietet einen guten Korrosionsbeständigkeit zu einem erschwinglichen Preis, ideal für Standardanwendungen.
• Aluminiumlegierung 6061: Leichtes Gewicht mit hoher thermischer Leitfähigkeit und bietet eine hervorragende Wärmeabteilung für Anwendungen, die eine Hochtemperaturstabilität erfordern.
• Dichte Alumina-Keramik (99% AL2O3): Bietet außergewöhnliche elektrische Isolierung und Hochtemperaturbeständigkeit, die für hochpräzise Anwendungen in der Halbleiterproduktion geeignet ist.
• Granit: Granit bekannt für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften und bietet eine hervorragende Vibrationsdämpfung und ist ideal für die Handhabung des Wafers mit hoher Präzision, bei denen die mechanische Stabilität unerlässlich ist.
• Siliziumkarbidkeramik: Die ultimative Wahl für eine hohe thermische Leitfähigkeit und Resistenz gegen thermischen Schock und bietet eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen Halbleiterumgebungen.

Vorgesetzte Genauigkeit: Das Chuck verfügt über eine außergewöhnliche Flachheit, die für die Präzision der Waferhandhabung unerlässlich ist. Die Flachnessgenauigkeit der verschiedenen Grundmaterialien variiert wie folgt:

Aluminiumlegierung 6061: Am besten für Anwendungen geeignet, die mäßige Flachheit und Leichtgewicht erforderlich sind.

SUS430 Edelstahl: bietet eine gute Flachheit, die für die meisten Halbleiterprozesse in der Regel ausreicht.

Dichte Aluminiumoxid (99% AL2O3): Bietet die höchste Flachheit und sorgt dafür, dass Präzisions -Wafer während sensibler Prozesse hält.

Granit- und SIC -Keramik: Beide Materialien bieten eine hohe Flachheit und eine hervorragende mechanische Stabilität und bieten eine überlegene Genauigkeit für die anspruchsvolle Handhabung des Wafers.

Anpassbares Gewicht: Das Gewicht des Chucks hängt vom ausgewählten Grundmaterial ab:

Aluminiumlegierung 6061: Das leichteste Material, ideal für Prozesse, die eine häufige Neupositionierung oder Handhabung erfordern.

Granit: Bietet ein moderates Gewicht und bietet eine solide Stabilität ohne übermäßige Masse.

Siliziumcarbid- und Aluminiumoxidkeramik: Die schwersten Materialien, die überlegene Festigkeit und Steifheit für anspruchsvolle Anwendungen bieten.

Hohe Präzision und Stabilität: Das SIC -Chuck sorgt dafür, dass Wafer mit äußerster Präzision behandelt werden und während des Transports durch Verarbeitungsstadien ein minimales Waferverschiebung oder eine Verformung anbieten.

Anwendungen im Halbleiterherstellerg

Das mikroporöse SIC -Chuck wird hauptsächlich in Waferhandhabungsanwendungen in Halbleiterherstellungsprozessen verwendet, einschließlich:

• Waferreinigung: Hält Wafer während der Reinigungsprozesse effizient, um eine vollständige und gleichmäßige Reinigung sicherzustellen, ohne Schäden zu verursachen.
• Radierung und Lithographie: Bietet eine stabile Waferhalte während der Radierung oder Lithographie, um Präzision und Genauigkeit bei der Strukturierung zu gewährleisten.
• Ablagerung: Sicheret Wafers während der physikalischen Dampfabscheidung (PVD) oder chemischer Dampfabscheidung (CVD), entscheidend für Dünnschichtbeschichtungen in der Herstellung von Halbleiter.
• Inspektion: Ermöglicht das sichere Halten von Wafer in den Inspektionsphasen und stellt sicher, dass der Wafer perfekt ausgerichtet und für hochauflösende Bildgebung oder Messungen stabil bleibt.
• Verpackung: Hilft im Waferverpackungsprozess und bietet vor oder nach der Chip -Trennung ein sicheres Handling für Wafer.

Semicorex Microporöses SIC -Chuck ist mit den Bedürfnissen der modernen Semiconductor -Herstellung konzipiert. Unabhängig davon, ob Sie leichte Materialien für eine einfache Neupositionierung oder schwerere, strengere Materialien für eine präzise Handhabung benötigen, kann unser Knick an die genauen Spezifikationen angepasst werden. Mit einer Reihe von Grundmaterialoptionen, die jeweils einzigartige Vorteile für bestimmte Verarbeitungsanforderungen bieten, bietet Semicorex ein Produkt, das Präzision, Vielseitigkeit und Haltbarkeit kombiniert. Darüber hinaus stellt die mikroporöse Oberfläche sicher, dass Wafer sicher und einheitlich gehalten werden, wodurch das Risiko von Schäden minimiert wird und die Qualitätsabwicklung in jedem Prozess sicherstellt.

Für Halbleiterhersteller, die nach zuverlässige, anpassbare und leistungsstarke Wafer-Handling-Lösungen suchen, bietet semicorex mikroporöse SIC-Chuck die perfekte Balance zwischen Präzision, Materialflexibilität und lang anhaltender Leistung. Mit unserem Produkt können Sie sicher sein, dass Ihr Wafer -Handhabungsprozess effizient, sicher und sehr genau ist.