Ätzungsträger

Semicorex-Ätzträger ist eine Hochleistungs-Substrat-Unterstützungsplattform für Halbleiterherstellungsprozesse, insbesondere für Waferätzungsanwendungen. Dieser Waferträger mit einer hochreinigen Graphitbasis mit chemischer Dampfabscheidung (CVD) mit chemischem Dampfabscheidung (CVD) beschichtet und bietet außergewöhnliche chemische Resistenz, thermische Stabilität und mechanische Haltbarkeit, um eine optimale Leistung in hochvorbereiteten Ätzgebieten zu gewährleisten.

Der Ätz -Waferträger wird mit einer gleichmäßigen CVD -sic -Schicht beschichtet, die seinen chemischen Widerstand gegen aggressive Plasma und korrosive Gase erheblich verbessert, die im Ätzprozess verwendet werden. CVD ist die Haupttechnologie zur Vorbereitung der SIC -Beschichtung auf der Substratoberfläche derzeit. Der Hauptprozess ist, dass die Rohstoffe der Gasphasenreaktanten eine Reihe von physikalischen und chemischen Reaktionen auf der Substratoberfläche und schließlich auf der Substratoberfläche ablegen, um die SIC -Beschichtung vorzubereiten. Die von der CVD -Technologie hergestellte SIC -Beschichtung ist eng mit der Substratoberfläche verbunden, was den Oxidationsbeständigkeit und die Ablationsbeständigkeit des Substratmaterials wirksam verbessern kann. Die Ablagerungszeit dieses Verfahrens ist jedoch lang, und das Reaktionsgas enthält bestimmte giftige Gase.

CVD Silicon CarbidbeschichtungTeile werden häufig für Ätzgeräte, MOCVD -Geräte, SI -epitaxiale Geräte und SIC -epitaxiale Geräte, schnelle thermische Verarbeitungsgeräte und andere Felder verwendet. Insgesamt ist das größte Marktsegment von CVD -Silizium -Carbid -Beschichtungsteilen das Ätzen von Geräten und epitaxialen Geräten. Aufgrund der geringen Reaktivität und Leitfähigkeit der CVD-Siliziumcarbidbeschichtung zu chlorhaltigen und fluorhaltigen Ätzgasen wird es zu einem idealen Material für die Fokussierung von Ringen und anderen Teilen von Plasma-Ätzgeräten.CVD sic -TeileIn den Ätzgeräten umfassenRinge konzentrieren, Ga -Duschköpfe, Tabletts,Randringeusw. Nehmen Sie den Fokusring als Beispiel. Der Fokusring ist eine wichtige Komponente, die außerhalb des Wafers und in direktem Kontakt mit dem Wafer platziert ist. Die Spannung wird auf den Ring angewendet, um das Plasma zu fokussieren, das durch den Ring verläuft, wodurch das Plasma auf den Wafer fokussiert wird, um die Verarbeitungsgleichmäßigkeit zu verbessern. Traditionelle Fokusringe bestehen aus Silizium oder Quarz. Mit der Weiterentwicklung der Miniaturisierung der integrierten Schaltung steigen die Nachfrage und Bedeutung von Ätzprozessen in der Herstellung von integrierten Schaltkreisen und die Leistung und Energie des Ätzens von Plasma steigt weiter.

Die SIC-Beschichtung bietet eine überlegene Resistenz gegen Fluorbasis (F₂) und Chlorbasis (CL₂) Plasma-Ätzchemien, die den Abbau verhindern und die strukturelle Integrität über den längeren Gebrauch aufrechterhalten. Diese chemische Robustheit gewährleistet eine konsequente Leistung und verringert die Kontaminationsrisiken während der Waferverarbeitung. Der Waferträger kann auf verschiedene Wafergrößen (z. B. 200 mm, 300 mm) und spezifische Ätzsystemanforderungen zugeschnitten werden. Benutzerdefinierte Slot -Designs und Lochmuster stehen zur Optimierung der Waferpositionierung, der Gasströmungsregelung und der Prozesswirkungsgrad zur Verfügung.

Anwendungen und Vorteile

Der Ätz -Waferträger wird hauptsächlich bei der Herstellung von Halbleiter für Trockenätzprozesse verwendet, einschließlich Plasmaetching (PE), reaktiver Ionenätzung (RIE) und tiefem reaktivem Ionenätzer (DRIE). Es wird in der Produktion von integrierten Schaltungen (ICs), MEMS -Geräten, Leistungselektronik und zusammengesetzten Halbleiterwafern weit verbreitet. Die robuste SIC -Beschichtung gewährleistet konsistente Ätzenergebnisse, indem sie die materielle Verschlechterung verhindern. Die Kombination von Graphit und SIC bietet eine langfristige Haltbarkeit und senkt die Wartungs- und Austauschkosten. Die glatte und dichte SIC -Oberfläche minimiert die Partikelerzeugung und gewährleistet eine hohe Waferausbeute und eine überlegene Geräteleistung. Eine außergewöhnliche Resistenz gegen raue Ätzumgebungen verringert die Notwendigkeit häufiger Ersatz und verbessert die Herstellungseffizienz.