Alumina -Keramikarm

Semicorex Alumina -Keramikarm ist eine konstruierte Komponente, die zu den höchsten Spezifikationen für Halbleiteranwendungen entwickelt wird. Es besteht aus hochreines Aluminiumoxid (al₂o₃) und ist ein Roboterarm, der eine einzigartige Kombination aus mechanischer Festigkeit, thermischer Stabilität und chemischer Widerstand aufweist. Der Arm ist nicht nur so konzipiert, dass er allein für die Handhabung des Wafers verwendet wird, sondern muss auch Prozessunterstützung in fortschrittlichen Fabrikationsstellen bieten. Es muss auch sicherstellen, dass Wafer ohne Kontamination oder Beschädigung übertragen, positioniert und verarbeitet werden. Verbesserung der Erträge und Zuverlässigkeit des Prozesses.

Aluminaist eine der technischen Keramiken, die im technischen Keramikbereich die größte Verwendung findet. Aluminiumoxid ist bekannt für seine Härte, ihren Verschleißfestigkeit und seine Stabilität in aggressiven Umgebungen. Damit die Ziele des Keramikarms zur Behandlung von Waferhandhabung ohne Verschmutzung die Eigenschaften von Aluminiumoxid ausnutzen und einen viel höheren Widerstand gegen Abrieb als Folge seiner hohen Reinheit und Partikelgröße ausnutzen können; Daher erzeugt es weder übermäßige Partikel während seiner wiederholten Bewegungen, entweder mit Wafern noch mit Halbleitersubstraten jeglicher Art.  Die Dichte und die geringe Porosität, die außerdem beherrscht, begrenzen das Potenzial von Teilchen, die sich befreien, weiter frei und stellt sicher, dass sie den ultra-verarbeiteten Anforderungen der Halbleiterentwicklungsfabriken erfüllt, ohne die Sauberkeit zu beeinträchtigen, die für die Handhabung von Submicron-Geräten erforderlich ist.

Aluminabesitzt neben seiner mechanischen Festigkeit außergewöhnliche thermische Stabilität. Der Aluminiumoxid -Keramikarm kann extreme Prozesstemperaturen ertragen, ohne sich zu verzieren, zu knacken oder die Stärke zu verlieren. Diese Eigenschaft macht es ideal für die Einbeziehung in jeden Prozessschritt, der die Exposition gegenüber erhöhten Temperaturen wie Diffusion, Oxidation oder Glühstufen umfasst. Wafer haben eine verbesserte Zuverlässigkeit für die Übertragung in einer herausfordernden Prozessumgebung, da sie unter thermischem Radfahren eine mechanische Integrität beibehält.

Chemischer Widerstand ist ein weiteres grundlegendes positives positives für den Aluminiumoxid -Keramikarm. Bei der Herstellung von Halbleiter werden häufig Behandlungen an Wafern durchgeführt, darunter starke Säuren, Alkalien und andere aggressive Chemikalien. Während metallische Komponenten Verunreinigungen korrodieren oder auslaugen können, ist Aluminiumoxid chemisch inert, was die Integrität sowohl des Arms als auch des Wafers schützt. Daher verlängert die Trägheit die Lebensdauer der Komponente und verringert die Möglichkeit der Kontamination bei kritischen Prozessschritten wie nassreinigender oder chemischer Dampfablagerung.

Der Alumina -Keramikarm ist mit Schwerpunkt auf Kompatibilität und Präzision ausgestattet. Jeder Arm wird an enge dimensionale Toleranzen hergestellt, um eine genaue Ausrichtung und Bewegung und Kompatibilität mit automatisierten Waferhandhabungsgeräten und Robotersystemen zu gewährleisten. Die glatte, polierte Oberflächenfinish verfügt über eine niedrige Reibungsschnittstelle mit dem Wafer, das die Wahrscheinlichkeit reduziert, an dem Wafer zu kratzen, was für die Integrität/Umweltreinseligkeit und die Defektrate -Reduzierung von wesentlicher Bedeutung ist. Diese technischen Toleranzen stellen sicher, dass der Arm in einer schnelllebigen Durchsatzumgebung frei arbeitet und sowohl menschliche als auch vollständig automatisierte Halbleiter-Workflows für den Arm ermöglicht.

Der Aluminiumoxid -Keramikarm reicht über die nur chemische und mechanische Leistung hinaus und wirkt sich auf die Betriebseffizienz und die Kosteneinsparung auf mehreren Ebenen aus. Die nachgewiesene dauerhafte Natur von Keramik ermöglicht es dem Arm, Verbundwerkstoffe wie Kunststoffe oder Aluminium in Bezug auf die Langlebigkeit der Konstruktion unter wiederholten mechanischen Belastungen zu übertreffen, und verringert daher die Menge an operativen Ausfallzeiten und/oder Ersatzkosten. Die Fähigkeit, harten Umgebungen standzuhalten, umfasst die Sauberkeit der Umwelt und erzeugt gleichzeitig weniger Fertigungsunterbrechungen, was zu einer verbesserten konsistenten Waferproduktion, d. H. Ertrag, und letztendlich weniger Schrott führt, was zu einem höheren ROI (Return on Investment) für Semiziererhersteller führt.

Die Optionen zur Verwendung derAluminiumoxidkeramikDer Arm für Halbleiterprozesse ist praktisch endlos - von bewegenen Wafern zwischen Nassbänken, Diffusionsöfen und Ablagerungskammern bis hin zu Inspektions- und Messwerkzeugen unter Verwendung von Substraten. Die Vielseitigkeit dieses Produkts ermöglicht es nicht nur für Waferhandhabungsanwendungen, sondern auch weitere Automatisierungssituationen, in denen Genauigkeit, Sauberkeit und Zuverlässigkeit erforderlich sind. Die Halbleiterindustrie bewegt sich unaufhaltsam zu kleineren Knoten und einer erhöhten Komplexität bei der Herstellung von Geräten, und da die Industrie weiterhin bessere Handhabungslösungen fordert, die zuverlässig und nicht kontaminierend sind, schafft der Keramik-Roboterarm einen klaren Weg nach vorne.