Sic beschichtete Graphitschalen

Semicorex Sic Coated Graphit Tabletts sind fortschrittliche Materialien, die speziell für anspruchsvolle epitaxiale Wachstumsumgebungen entwickelt wurden. In der UV-LED-Branche, insbesondere bei der Herstellung von Geräten auf Algan-basierten, spielen diese Tabletts eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer gleichmäßigen thermischen Verteilung, chemischen Stabilität und der langen Lebensdauer während der metallorganischen chemischen Dampfablagerung (MOCVD).

Das epitaxiale Wachstum von Algan -Materialien stellt aufgrund von hohen Prozesstemperaturen, aggressiven Vorläufern und der Notwendigkeit einer stark einheitlichen Filmablagerung einzigartige Herausforderungen auf. Unsere sic beschichteten Graphitschalen sind so konzipiert, dass sie diese Herausforderungen begegnen, indem sie eine hervorragende thermische Leitfähigkeit, hohe Reinheit und außergewöhnliche Resistenz gegen chemische Angriffe bieten. Der Graphitkern liefert strukturelle Integrität und thermische Stoßwiderstand, während der dichteSic -Beschichtungbietet eine Schutzbarriere gegen reaktive Spezies wie Ammoniak und Metall-organische Vorläufer.

SIC -beschichtete Graphitentabletts werden häufig als Komponente verwendet, um einzelne Kristallsubstrate in MOCVD -Geräten (organische chemische Dampfablagerung) zu unterstützen und zu erhitzen. Die thermische Stabilität, die thermische Gleichmäßigkeit und andere Leistungsparameter von sic -beschichteten Graphitschalen spielen eine entscheidende Rolle bei der Qualität des epitaxialen Materialwachstums, daher ist es die Kernschlüsselkomponente der MOCVD -Geräte.

MOCVD -Technologie (Metall Organic Chemical Dampor Deposition) ist derzeit die Mainstream -Technologie für das epitaxiale Wachstum von GaN -Dünnfilmen in Blue Light -LEDs. Es hat die Vorteile eines einfachen Betriebs, der steuerbaren Wachstumsrate und einer hohen Reinheit von erwachsenen Gan -Dünnfilmen. Die für das epitaxiale Wachstum von GaN -Dünnfilmen verwendeten sic -beschichteten Graphitschalen als wichtige Komponente in der Reaktionskammer von MOCVD -Geräten müssen die Vorteile einer hohen Temperaturresistenz, einer gleichmäßigen thermischen Leitfähigkeit, einer guten chemischen Stabilität und einer starken thermischen Schockfestigkeit haben. Graphitmaterialien können die oben genannten Bedingungen erfüllen.

Als eine der Kernkomponenten in MOCVD -Geräten dieSic beschichtete GraphitTabletts ist das Träger- und Heizelement des Substrat -Substrats, der die Gleichmäßigkeit und Reinheit des Dünnfilmmaterials direkt bestimmt. Daher wirkt sich seine Qualität direkt auf die Herstellung von epitaxialen Wafern aus. Gleichzeitig ist es mit zunehmender Anzahl von Verwendungen und Änderungen der Arbeitsbedingungen sehr leicht zu tragen und ist ein Verbrauchsmaterial.

Obwohl Graphit eine hervorragende thermische Leitfähigkeit und Stabilität aufweist, was es als Grundkomponente der MOCVD -Geräte zu einem guten Vorteil macht, wird Graphit während des Produktionsprozesses aufgrund des verbleibenden korrosiven Gas- und Metall -organischen Substanz korrodiert und pulvert, was die Lebensdauer der Graphitbasis erheblich verringert. Gleichzeitig führt das gefallene Graphitpulver zu Verschmutzung des Chips.

Die Entstehung der Beschichtungstechnologie kann Oberflächenpulverfixierung liefern, die Wärmeleitfähigkeit verbessern und die Wärmeverteilung ausgleichen und die Haupttechnologie geworden sind, um dieses Problem zu lösen. Die Graphit -Basis wird in der MOCVD -Geräteumgebung verwendet, und die Oberflächenbeschichtung der Graphitbasis sollte die folgenden Eigenschaften erfüllen:

(1) Es kann die Graphitbasis vollständig einwickeln und eine gute Dichte aufweisen, ansonsten ist die Graphitbasis leicht in korrosivem Gas zu korrodieren.

(2) Es hat eine hohe Bindungsfestigkeit mit der Graphitbasis, um sicherzustellen, dass die Beschichtung nach mehreren Hochtemperatur- und Niedertemperaturzyklen nicht leicht abfällt.

(3) Es hat eine gute chemische Stabilität, um zu vermeiden, dass die Beschichtung in einer hohen Temperatur und korrosiven Atmosphäre ausfällt.

SIC hat die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit, einer hohen thermischen Leitfähigkeit, der thermischen Schockresistenz und der hohen chemischen Stabilität und kann in der epitaxialen Atmosphäre von Gan gut funktionieren. Darüber hinaus liegt der thermische Expansionskoeffizient von SIC sehr nahe an dem von Graphit, sodass SIC das bevorzugte Material für die Oberflächenbeschichtung der Graphitbasis ist.

Derzeit ist der gemeinsame SIC hauptsächlich 3C-, 4H- und 6H -Typen, und SIC mit verschiedenen Kristallformen hat unterschiedliche Verwendungen. Zum Beispiel kann 4H-SIC zur Herstellung von Geräten mit hoher Leistung verwendet werden. 6H-SIC ist am stabilsten und kann zur Herstellung optoelektronischer Geräte verwendet werden. 3c-sic kann aufgrund seiner ähnlichen Struktur wie GaN verwendet werden, um GaN-epitaxiale Schichten herzustellen und SIC-Gan-RF-Geräte herzustellen. 3c-sic wird allgemein auch als β-SIC bezeichnet. Eine wichtige Verwendung von β-SIC ist als dünnes Film- und Beschichtungsmaterial. Daher ist β-SIC derzeit das Hauptmaterial für die Beschichtung.