Semicorex Impervious Graphite ist ein hochdichtes, harzimprägniertes Graphitmaterial, das für außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen entwickelt wurde. Semicorex liefert fortschrittliche Imprägniertechnologie, präzise Materialkontrolle und bewährtes Know-how bei der Lieferung langlebiger, hochreiner Graphitkomponenten, die langfristige Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen gewährleisten.*
Semicorex Impervious Graphite ist eine Art Verbundmaterial, das korrosionsbeständig, wärmeleitend und hochfest ist. Semicorex wird hergestellt, um die mechanische und chemische Leistung von herkömmlichem Graphit zu verbessern, indem modernste Technologien eingesetzt werden, um ein Harz oder Polymer in ein geeignet poröses Graphitsubstrat zu imprägnieren. Durch den Einsatz eines Kunstharzes unter hohem Druck erzeugt Semicorex eine ausreichend karbonisierte und graphitisierte Graphitstruktur, um eine hochdichte Mikrostruktur zu erzeugen, die nicht porös und dichter als eine poröse Struktur ist. Diese Mikrostruktur ist ideal für den Einsatz in Wärmetauschern, thermischen Systemen und chemischen Verarbeitungsanlagen.
Schritt 3 – Graphitisierung: Diese Blöcke werden dann einem Hochtemperatur-Graphitisierungs- und Karbonisierungsprozess unterzogen. Dieser Schritt entfernt Verunreinigungen und erzeugt im Wesentlichen das „Graphitskelett“, das Sie hier sehen – hochporös und mit einem bemerkenswerten Grad an Reinheit und Wärmeleitfähigkeit, aber einer porösen Struktur.
Die Imprägnierung einer porösen Graphitbasis mit einem Kunstharz oder Polymer erhöht die Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit des resultierenden undurchlässigen Graphits erheblich und bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Dies bietet den besten Nutzen bei der Durchführung der Wärmebehandlung in Wärmetauschern. Der undurchlässige Graphit wird durch Mischen von Graphitpulver und Koks, Extrudieren der Mischung in Blöcke und anschließendes Karbonisieren und Graphitisieren der aus der Mischung erzeugten Blöcke hergestellt. Das Harz oder Polymer wird dann in die resultierenden Blöcke aus undurchlässigem Graphit imprägniert.
Dieser Prozess führt zu einem undurchlässigen Graphitmaterial mit deutlich verbesserter mechanischer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermischer Leistung. Im Gegensatz zu Standardgraphit, der von Natur aus porös und anfällig für das Eindringen von Gasen oder Flüssigkeiten ist, bietet undurchlässiger Graphit eine versiegelte Struktur, die selbst unter rauen Prozessbedingungen Leckagen, chemische Angriffe und strukturellen Abbau verhindert.
Von porös bis perfekt: Unser fortschrittlicher Herstellungsprozess
Der Prozess der Herstellung von undurchlässigem Graphit umfasst mehrere entscheidende Schritte bei der Umwandlung des Ausgangsgraphitmaterials. Anstatt den Graphit einfach nur zu beschichten, entwickeln wir ihn komplett neu.
Schritt 1 – Grundierung: Der Prozess beginnt mit der Verwendung einer sorgfältig ausgewählten Kombination aus hochreinem Graphitpulver und Spezialpetrolkoks.
Schritt 2 – Bildung: Die Kombination wird dann unter extrem hohem Druck entweder extrudiert oder zu festen, massiven Blöcken, Rohren oder einer anderen gewünschten Form gepresst.
Schritt 3 – Graphitisierung: Diese Blöcke werden dann einem Hochtemperatur-Graphitisierungs- und Karbonisierungsprozess unterzogen. Dieser Schritt entfernt Verunreinigungen und erzeugt im Wesentlichen das „Graphitskelett“, das Sie hier sehen – hochporös und mit einem bemerkenswerten Grad an Reinheit und Wärmeleitfähigkeit, aber einer porösen Struktur.
Schritt 4 – Imprägnierung: Dies ist wohl der wichtigste Schritt. Das poröse Graphitsubstrat wird in eine Vakuumpause gebracht und das Imprägnierharz (z. B. ein Phenol- oder Furanharz) in die Kammer eingeführt. Durch eine Reihe von Vakuum- und Druckzyklen wird das Harz tief in die offenporige Struktur des Graphits injiziert, wodurch das Harz fast bis zur Mitte des Materials vordringt.
Das Ergebnis ist ein neuer, lunkerfreier Verbundwerkstoff. Der Graphit bildet das thermische und chemische Rückgrat, während das Harz für eine undurchdringliche Abdichtung und überlegene mechanische Festigkeit sorgt.
Das unverzichtbare Material für kritische Anwendungen
Die einzigartigen Eigenschaften von Impervious Graphite machen es zum Goldstandard für Geräte, die stark korrosive Medien bei Wärmeübertragungsvorgängen handhaben. Es ist das unverzichtbare Material für:
Block- und Rohrbündelwärmetauscher
Kondensatoren, Kühler und Heizungen
Absorber und Destillationskolonnen
Pumpen, Ventile und Rohrleitungssysteme
In der chemischen, petrochemischen und pharmazeutischen Industrie, wo Prozesssicherheit von größter Bedeutung ist, ist unser Impervious Graphite das Rückgrat einer effizienten und sicheren thermischen Verarbeitung.