Das hochreine SiC-Cantilever-Paddel von Semicorex wird aus hochreiner gesinterter SiC-Keramik hergestellt, die ein Strukturteil in horizontalen Halbleiteröfen ist. Semicorex ist ein erfahrenes Unternehmen für die Lieferung von SiC-Komponenten in der Halbleiterindustrie.*
Das hochreine SiC-Cantilever-Paddel von Semicorex wird hergestellt vonSiliziumkarbid-Keramik, im Allgemeinen das SiSiC. Es handelt sich um ein SiC, das durch Siliziuminfiltration hergestellt wird, ein Prozess, der ergibtSiliziumkarbid-KeramikMaterialien bessere Festigkeit und Leistung. Das Cantilever-Paddel aus hochreinem SiC ist nach seiner Form benannt: Es handelt sich um einen langen Streifen mit seitlichem Fächer. Die Form ist für die Unterstützung horizontaler Waferschiffchen in Hochtemperaturöfen konzipiert.
Es wird hauptsächlich bei der Oxidation, Diffusion und RTA/RTP im Halbleiterherstellungsprozess eingesetzt. Die Atmosphäre besteht also aus Sauerstoff (reaktives Gas), Stickstoff (Schutzgas) und einer kleinen Menge Chlorwasserstoff. Die Temperatur beträgt ca. 1250°C. Es handelt sich also um eine Hochtemperatur-Oxidationsumgebung. Es ist erforderlich, dass das Teil in dieser Umgebung oxidationsbeständig ist und hohen Temperaturen standhält.
Das hochreine SiC-Cantilever-Paddel von Semicorex wird im 3D-Druckverfahren hergestellt, ist also einstückig geformt und kann die hohen Anforderungen an Größe und Verarbeitung erfüllen. Das freitragende Paddel besteht aus zwei Teilen, dem Körper und seiner Beschichtung. Semicorex kann einen Verunreinigungsgehalt von <300 ppm für den Körper und <5 ppm für die CVD-SiC-Beschichtung bereitstellen. Daher ist die Oberfläche äußerst rein, um das Eindringen von Verunreinigungen und Verunreinigungen zu verhindern. Darüber hinaus verfügt das Material über eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit, um die Form über eine lange Lebensdauer beizubehalten.
Semicorex führt einen sehr wertvollen Herstellungsprozess durch. Was den SiC-Körper betrifft, bereiten wir zunächst das Rohmaterial vor und mischen das SiC-Pulver, dann formen und bearbeiten wir es in die endgültige Form. Anschließend sintern wir das Teil, um die Dichte und viele chemische Eigenschaften zu verbessern. Der Hauptkörper wird geformt und wir prüfen die Keramik selbst und prüfen, ob sie den Maßanforderungen entspricht. Danach erledigen wir die wichtige Reinigung. Legen Sie das geeignete Auslegerpaddel zum Reinigen in das Ultraschallgerät, um Staub und Öl von der Oberfläche zu entfernen. Nach der Reinigung legen Sie das freitragende Paddel aus hochreinem SiC in einen Trockenofen und backen es 4–6 Stunden lang bei 80–120 °C, bis das Wasser getrocknet ist.
Dann können wir eine CVD-Beschichtung des Körpers durchführen. Die Beschichtungstemperatur beträgt 1200–1500 °C und es wird eine geeignete Heizkurve ausgewählt. Bei hoher Temperatur reagieren die Siliziumquelle und die Kohlenstoffquelle chemisch und erzeugen nanoskalige SiC-Partikel. Die SiC-Partikel lagern sich kontinuierlich auf der Oberfläche ab
Teil, um eine dichte dünne Schicht aus SiC zu bilden. Die Schichtdicke beträgt im Allgemeinen 100 ± 20 μm. Nach der Fertigstellung wird die Endkontrolle der Produkte auf Aussehen, Reinheit und Abmessungen usw. organisiert.