Gasverteilungsplatten

Semikorex -Gasverteilungsplatten spielen eine entscheidende Rolle bei fortschrittlichen Plasma -Ätzsystemen, insbesondere bei der Herstellung von Halbleiter, bei denen Präzision, Gleichmäßigkeit und Kontaminationsregelung von größter Bedeutung sind. Unsere Gasverteilungsplatte, die aus chemischen Dampfablagerungs-Silizium-Carbid mit hoher Purity (CVD sic), ist so konzipiert, dass sie den strengen Anforderungen moderner trockener Ätzprozesse erfüllen.

Während des Ätzprozesses müssen reaktive Gase in kontrollierter und gleichmäßiger Weise in die Kammer eingeführt werden, um eine konsistente Plasmaverteilung über die Waferoberfläche zu gewährleisten. Die Gasverteilungsplatten befinden sich strategisch über dem Wafer und dienen einer doppelten Funktion: Sie dispert die Prozessgase zuerst und leitet sie dann durch eine Reihe fein abgestimmter Kanäle und Aperturen zum Elektrodensystem. Diese präzise Gasabgabe ist für die Erzielung eines gleichmäßigen Plasmaseigenschaften und konsistenten Ätzraten im gesamten Wafer von wesentlicher Bedeutung.

Ätzeinheitlichkeit kann durch Optimierung der Injektionsmethode von Reaktivgas weiter verbessert werden:

• Aluminiumetchkammer: Reaktives Gas wird normalerweise über einen Duschkopf über dem Wafer geliefert.

• Siliziumätzkammer: Zunächst wurde das Gas aus der Peripherie des Wafers injiziert und dann allmählich entwickelt, um von oberhalb der Mitte des Wafers injiziert zu werden, um die Ätzeinheitlichkeit zu verbessern.

Gasverteilungsplatten, auch als Duschköpfe bekannt, sind ein Gasverteilungsgerät, das bei Halbleiterherstellungsprozessen weit verbreitet ist. Es wird hauptsächlich verwendet, um Gas gleichmäßig in die Reaktionskammer zu verteilen, um sicherzustellen, dass Halbleitermaterialien während des Reaktionsprozesses gleichmäßig mit Gas kontaktiert werden können, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden können. Das Produkt hat die Eigenschaften von hoher Präzision, hoher Sauberkeit und Oberflächenbehandlung mit mehreren Zusammenfügen (wie Sandstrahlen/Anodisierungs-/Bürsten-Nickelbeschichtung/Elektrolytpolieren usw.). Gasverteilungsplatten befinden sich in der Reaktionskammer und liefern eine gleichmäßig abgelagerte Gasfilmschicht für die Wafer -Reaktionsumgebung. Es ist eine Kernkomponente der Waferproduktion.

Während des Waferreaktionsprozesses wird die Oberfläche der Gasverteilungsplatten dicht mit Mikroporen (Apertur 0,2-6 mm) bedeckt. Durch die genau gestaltete Porenstruktur und Gaspfad muss das spezielle Prozessgas Tausende kleiner Löcher auf der gleichmäßigen Gasplatte durchlaufen und dann auf der Waferoberfläche gleichmäßig abgelagert werden. Die Filmschichten in verschiedenen Bereichen des Wafers müssen eine hohe Gleichmäßigkeit und Konsistenz sicherstellen. Daher haben Gasverteilungsplatten zusätzlich zu extrem hohen Anforderungen an Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit strenge Anforderungen an die Konsistenz der Blende der kleinen Löcher auf der gleichmäßigen Gasplatte und den Grat an der inneren Wand der kleinen Löcher. Wenn die Aperturgrößen -Toleranz und die Konsistenzstandardabweichung zu groß sind oder an einer Innenwand Burrs vorhanden sind, ist die Dicke der abgelagerten Filmschicht inkonsistent, was die Ausstattung der Ausrüstung direkt beeinflusst. Bei plasmaunterstützten Prozessen (wie Pecvd und trockener Ätzen) erzeugt der Duschkopf als Teil der Elektrode durch eine HF-Stromversorgung ein gleichmäßiges elektrisches Feld, um eine einheitliche Verteilung des Plasmas zu fördern, wodurch die Gleichmäßigkeit der Ätzen oder Ablagerung verbessert wird.

UnserCVD sicGasverteilungsplatten eignen sich für eine Vielzahl von Plasmaetching -Plattformen, die bei der Herstellung von Halbleiter, der MEMS -Verarbeitung und fortgeschrittenen Verpackungen verwendet werden. Benutzerdefinierte Designs können entwickelt werden, um bestimmte Werkzeuganforderungen zu erfüllen, einschließlich Abmessungen, Lochmustern und Oberflächen.

Semikorex -Gasverteilungsplatten aus CVD SIC sind eine wichtige Komponente in modernen Plasma -Ätzsystemen, die eine außergewöhnliche Gasabgabeleistung, die ausstehende Materialdauer und ein minimales Kontaminationsrisiko bieten. Seine Verwendung trägt direkt zu höheren Prozessausbeuten, einer geringeren Defekte und einer längeren Werkzeugüberzeit bei, was es zu einer vertrauenswürdigen Auswahl für die Herstellung von Halbleiter in der Führungsrate macht.