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CVD -TAC -beschichtete Ringe
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CVD -TAC -beschichtete Ringe

Semicorex CVD-TAC-beschichtete Ringe sind Hochleistungs-Durchfluss-Führungskomponenten, die in Kristallwachstumsöfen verwendet werden, um eine präzise Gaskontrolle und thermische Stabilität zu gewährleisten. Semicorex bietet unübertroffene Qualität, technische Fachkenntnisse und nachgewiesene Leistung in den anspruchsvollsten Semiconductor -Umgebungen.*

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Produktbeschreibung

Semicorex CVD-TAC-beschichtete Ringe sind präzisionsgesteuerte Komponenten, die spezifisch für den Kristallwachstumsprozess entwickelt wurden, insbesondere innerhalb der Richtungsverfestigung und der Zeichnungssysteme von Czochralski (CZ). Diese CVD -TAC -beschichteten Ringe fungieren als Durchflussführerkomponenten, die als „Durchflussführerringe“ oder „Gasauslenkungsringe“ bezeichnet werden - und spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung stabiler Gasflussmuster und thermischer Umgebungen während der Kristallwachstumsphase.


Das Wachstum von Siliziumkarbidgewlegwebstätten als Beispiel, Graphitmaterialien und Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe in thermischen Feldmaterialien sind schwierig, um den Prozess der komplexen Atmosphäre (Si, SIC₂, SI₂C) bei 2300 ℃ zu erfüllen. Die Lebensdauer ist nicht nur kurz, sondern werden alle bis zehn Öfen ersetzt, und die Dialyse und die Verflüchtigung von Graphit bei hohen Temperaturen können leicht zu Kristalldefekten wie Kohlenstoffeinschlüssen führen. Um das hohe Qualität und das stabile Wachstum von Halbleiterkristallen zu gewährleisten und die Kosten für die industrielle Produktion zu berücksichtigen, werden ultrahoch-hohe Temperaturkorrosionsresistante Keramikbeschichtungen auf der Oberfläche von Graphitteilen hergestellt, die die Lebensdauer von Graphitkomponenten verlängern, die Verunreinigungsmigration hemmen und die Kristallreinheit verbessern. Im epitaxialen Wachstum von Siliziumcarbid werden normalerweise mit Siliziumkarbid beschichtete Graphit -Anfälligkeiten ein einzelner Kristallsubstrate verwendet. Ihr Lebensdauer muss noch verbessert werden, und Siliziumcarbidablagerungen an der Schnittstelle müssen regelmäßig gereinigt werden. Im Gegensatz,Tantal -Carbid (TAC) Beschichtungensind resistenter gegen ätzende Atmosphären und hohe Temperaturen und sind die Kerntechnologie für solche sic -Kristalle, um "wachsen, dick und gut wachsen".


TAC hat einen Schmelzpunkt von bis zu 3880 ° C und eine hohe mechanische Festigkeit, Härte und thermische Stoßdämpferwiderstand; Es hat eine gute chemische Inertheit und thermische Stabilität gegenüber Ammoniak, Wasserstoff und Silizium-haltigen Dampf bei hohen Temperaturen. Mit TAC-Beschichtungen beschichtete Graphit (Carbon-Carbon Composite) ersetzen sehr wahrscheinlich traditionelles Hochpüren-Graphit, PBN-Beschichtungen, sicbeschichtete Teile usw. Zusätzlich hat TAC im Bereich der Luft- und Raumfahrt ein großes Potenzial, um als Hochtemperatur-Antioxidation und Anti-Ablations-Beschichtung zu verwendet und hat eine breite Anwendungsaussichten. Es gibt jedoch immer noch viele Herausforderungen, um die Vorbereitung dichtes, einheitliches und nichtlakelles TAC-Beschichtungen auf der Oberfläche von Graphit zu erreichen und die industrielle Massenproduktion zu fördern. In diesem Prozess sind die Untersuchung des Schutzmechanismus der Beschichtung, der Innovation des Produktionsprozesses und des Konkurrierens mit dem obersten Auslandsniveau für das Halbleiter-Kristallwachstum und die Epitaxie der dritten Generation von entscheidender Bedeutung.


Der SIC -PVT -Prozess unter Verwendung einer Reihe herkömmlicher Graphit undCVD TAC beschichtetDie Ringe wurden modelliert, um den Effekt des Emissionsvermögens auf die Temperaturverteilung zu verstehen, was zu Veränderungen der Wachstumsrate und der Ingot -Form führen kann. Es wird gezeigt, dass CVD -TAC -beschichtete Ringe im Vergleich zu vorhandenem Graphit gleichmäßigerer Temperaturen erreichen. Darüber hinaus verhindert die hervorragende thermische und chemische Stabilität der TAC -Beschichtung die Reaktion von Kohlenstoff mit Si -Dampf. Infolgedessen macht die TAC -Beschichtung die Verteilung von C/Si in radialer Richtung gleichmäßiger.


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