Semicorex-ALN-Heizungen sind erweiterte Heizelemente auf Keramikbasis, die für thermische Anwendungen mit Hochleistungs-Anwendungen entwickelt wurden. Diese Heizungen bieten außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und Resistenz gegen chemischer und mechanischer Stress, wodurch sie ideal für die anspruchsvollen industriellen und wissenschaftlichen Anwendungen sind. ALN -Heizgeräte bieten präzise und gleichmäßige Erwärmung und gewährleisten ein effizientes thermisches Management in Umgebungen, die eine hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit erfordern.*
Semikorex -Aln -Heizungen für Halbleiter sind ein Gerät, das zum Erhitzen von Halbleitermaterialien verwendet wird. Es besteht hauptsächlich ausAluminiumnitridkeramikMaterial hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Hochtemperaturwiderstand und kann bei hohen Temperaturen stabil arbeiten. Die Heizung verwendet normalerweise einen Widerstandsdraht als Heizelement. Durch die Energieversuche des Widerstandsdrahtes wird die Wärme auf die Oberfläche der Heizung übertragen, um die Erwärmung des Halbleitermaterials zu erreichen. ALN -Heizungen für Halbleiter spielen eine wichtige Rolle im Halbleiterproduktionsprozess und können in Prozessen wie Kristallwachstum, Tempern und Backen verwendet werden.
Im Front-End-Verfahren (FEOL) der Semiconductor-Herstellung müssen verschiedene Prozessbehandlungen am Wafer durchgeführt werden, insbesondere das Erhitzen des Wafers auf eine bestimmte Temperatur, und es gibt strenge Anforderungen, da die Gleichmäßigkeit der Temperatur einen sehr wichtigen Einfluss auf die Produktausbeute hat. Gleichzeitig muss Halbleiterausrüstung auch in einer Umgebung arbeiten, in der Vakuum-, Plasma- und chemische Gase vorhanden sind, was die Verwendung von Keramikheizungen (Keramikheizung) erfordert. Keramikheizungen sind wichtige Komponenten der Ablagerungsausrüstung für Halbleiter -Dünnfilm. Sie werden in der Prozesskammer verwendet und kontaktieren direkt mit dem Wafer, um den Wafer zu tragen, und ermöglichen es, eine stabile und gleichmäßige Prozesstemperatur zu erhalten und mit hoher Genauigkeit dünne Filme auf der Waferoberfläche zu reagieren und zu erzeugen.
Dünnfilm -Abscheidungsausrüstung für Keramikheizungen verwendet im Allgemeinen Keramikmaterialien basierend aufAluminiumnitrid (ALN)Wegen der hohen Temperaturen. Aluminiumnitrid hat eine elektrische Isolierung und eine hervorragende thermische Leitfähigkeit. Darüber hinaus liegt sein thermischer Expansionskoeffizient nahe am Silizium und hat einen hervorragenden Plasmabeständigkeit, was ihn für die Verwendung als Halbleiter -Gerätekomponente sehr geeignet ist.
ALN -Heizungen sind eine Keramikbasis, die den Wafer trägt, und eine zylindrische Stützkörper, die sie auf der Rückseite unterstützt. Innerhalb oder auf der Oberfläche der Keramikbasis, zusätzlich zu einem Widerstandselement (Heizschicht) zum Erhitzen gibt es auch eine HF -Elektrode (RF -Schicht). Um eine schnelle Erwärmung und Kühlung zu erzielen, sollte die Dicke der Keramikbasis dünn sein, aber zu dünn wird auch die Steifigkeit verringert. Der Stützkörper der ALN -Heizungen besteht im Allgemeinen aus einem Material mit einem thermischen Expansionskoeffizienten, der dem der Basis ähnelt, sodass der Stützkörper häufig auch aus Aluminiumnitrid besteht. Die ALN -Heizgeräte übernehmen eine einzigartige Struktur eines Schachtverbindungsbodens (Schacht), um die Klemmen und Drähte vor den Auswirkungen von Plasma und korrosiven chemischen Gasen zu schützen. In der Stützkörper wird ein Wärmeübertragungsgaseinlass und ein Auslassrohr zur Verfügung gestellt, um eine gleichmäßige Temperatur der Heizung zu gewährleisten. Die Basis und der Stützkörper sind chemisch mit einer Bindungsschicht verbunden.
Ein Widerstandserwärmungselement ist in der Heizungsbasis vergraben. Es wird durch Siebdruck mit leitender Paste (Wolfram, Molybdän oder Tantal) gebildet, um ein spiralförmiges oder konzentrisches Kreisschaltungsmuster zu bilden. Natürlich können Metalldraht, Metallnetz, Metallfolie usw. auch verwendet werden. Bei der Verwendung der Screen -Druckmethode werden zwei Keramikplatten derselben Form hergestellt, und die leitende Paste wird auf die Oberfläche eines von ihnen aufgetragen. Dann wird es gesintert, ein Widerstandsheizelement zu bilden, und die andere Keramikplatte wird mit dem Widerstandsheizelement überlappt, um ein in der Basis vergrabenes Widerstandselement zu erzeugen.
Die Hauptfaktoren, die die thermische Leitfähigkeit der Aluminiumnitridkeramik beeinflussen, sind die Dichte des Gitters, des Sauerstoffgehalts, der Pulverreinheit, der Mikrostruktur usw., die die thermische Leitfähigkeit von Aluminiumnitrid -Keramik beeinflussen.