Was ist das Trockengas-Dichtungssystem?

In modernen industriellen Anwendungen gibt es viele Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeits-Fluidmaschinen (z. B. Turbokompressoren und Gebläse), und ihre Dichtungselemente an kritischen Abschnitten arbeiten unter extremen Arbeitsbedingungen, die durch hohe Drehzahl, erhöhten Druck und hohe Temperaturen gekennzeichnet sind. Die herkömmlichen berührenden Gleitringdichtungen sind diesen anspruchsvollen Einsatzszenarien nicht mehr gewachsen. Daher haben sich Trockengasdichtungssysteme aufgrund ihrer herausragenden Leistung weithin als erstklassige berührungslose Dichtungslösung für diese kritischen Anwendungen etabliert.

Das Trockengasdichtungssystem ist das berührungslose Wellendichtungssystem, das Gas als Betriebsmedium nutzt. Durch die Bearbeitung hydrodynamischer Rillen auf den Dichtflächen nutzen Trockengasdichtungssysteme den hydrodynamischen Effekt, der bei der Rotation entsteht, um einen stabilen Gasfilm zwischen den Dichtflächen zu bilden. Dieser stabile Gasfilm kann die Dichtflächen im berührungsfreien Zustand halten und so eine wirksame Abdichtung von Gasen und Flüssigkeiten erreichen.  

Die Hauptkomponenten von Trockengasdichtungssystemen

1. Dichtungskomponenten: Einschließlich rotierender Ringe, stationärer Ringe, Federn, O-Ringe.

2. Gasversorgungssysteme

3. Steuerungssysteme: einschließlich der Ausrüstung wie Drucksensoren, Durchflussmesser.

Die Vorteile von Trockengasdichtungssystemen

1. Berührungsloser Betrieb, keine Reibung oder Verschleiß, lange Dichtungslebensdauer und niedrige Wartungskosten.

2. Geringe Leckage, hervorragende Gasfilm-Dichtungswirkung, wobei die Leckage weitaus geringer ist als bei herkömmlichen Dichtungen.

3. Keine Ölverschmutzung der Prozessmedien und Vereinfachung der Systemkomplexität.

4. Anpassbar an hohe Geschwindigkeit und hohen Druck, nicht durch PV-Wert begrenzt.

Die wichtigsten Typen und Anwendungsszenarien

1. Einseitiges Trockengasmeerl

Es eignet sich gut für Betriebsbedingungen mit mittlerem und niedrigem Druck, wodurch geringe Mengen an Prozessgas in die Umgebungsatmosphäre austreten können, z. B. bei Kompressoren, die ungefährliche Gase wie Luft, Stickstoff und Kohlendioxid verarbeiten.

2. Doppelseitige Trockengasdichtung

Durch die Struktur zweier gegenüberliegender einseitiger Dichtungen eignet es sich gut für Betriebsbedingungen, bei denen ein Austreten von Prozessgas in die Umgebungsatmosphäre nicht zulässig ist. Durch die Einleitung der Sperrgase zwischen die beiden Dichtungen wird die Sperrdichtung mit einem gegenüber dem Medium höheren Gasdruck gebildet, der nur eine geringe Menge Sperrgas eindringen lässt.

3. Tandem-Trockengasdichtung

Sie besteht aus zwei oder mehr in Reihe geschalteten einseitigen Dichtungen und eignet sich für Anwendungen, bei denen ein geringfügiger Prozessgasaustritt in die Atmosphäre möglich ist, wie etwa Kompressoren in der Chemie- und Ölraffinerieindustrie. Die Hauptdichtung übernimmt den größten Teil der Druckbelastung und die Ersatzdichtung sorgt für eine Sicherheitsabdichtung im Falle eines Ausfalls der Hauptdichtung. In einigen Tandem-Trockengasdichtungssystemen sind auch Labyrinthdichtungen integriert. Diese Konfiguration eignet sich für Anwendungen, bei denen ein Austreten von Prozessgas in die Atmosphäre und das Eindringen von Sperrgas in die Maschine nicht zulässig ist.

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