SOI-Substrat (Silicon-On-Insulator) ist eine Struktur, bei der eine isolierende Schicht aus Siliziumoxid (SiO2) zwischen einer oberen Siliziumschicht und einer Schicht eingebracht wirdSiliziumsubstrat, und integrierte Schaltkreise werden auf der obersten dünnen Siliziumschicht hergestellt. Diese Technologie zur Verwendung von SOI-Materialien zur Herstellung integrierter Schaltkreise wird SOI-Technologie genannt.
1. Trennung durch implantierten Sauerstoff (SIMOX)
2. Bond- und Rückätz-SOI (BESOI)
3. Smart-Cut-Technologie.
1. Niedriger Substratleckstrom
Das Vorhandensein einer SiO2-Isolierschicht isoliert den Transistor effektiv vom darunter liegenden Siliziumsubstrat. Diese Isolierung reduziert unerwünschte Ströme von der aktiven Schicht zum Substrat. Der Leckstrom steigt mit der Temperatur und verbessert so die Chipzuverlässigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen erheblich.
2. Reduzierte parasitäre Kapazität
Aufgrund der parasitären Kapazität kommt es zwangsläufig zu zusätzlichen Verzögerungen bei der Signalübertragung. Der Einsatz von SOI-Materialien zur Reduzierung dieser parasitären Kapazitäten ist bei Hochgeschwindigkeits- oder Low-Power-Chips gängige Praxis. Im Vergleich zu herkömmlichen Chips, die im CMOS-Verfahren hergestellt werden, können SOI-Chips eine um 15 % höhere Geschwindigkeit und einen um 20 % geringeren Stromverbrauch erreichen.
3. Geräuschisolierung
Bei Mixed-Signal-Anwendungen kann elektrisches Rauschen, das von digitalen Schaltkreisen erzeugt wird, analoge oder Hochfrequenzschaltkreise (RF) stören, was zu einer Verschlechterung der Gesamtsystemleistung führt. Die SiO2-Isolierschicht in der SOI-Struktur isoliert die aktive Siliziumschicht vom Substrat und sorgt so für eine inhärente Rauschisolierung. Dies bedeutet, dass durch digitale Schaltkreise erzeugtes Rauschen wirksam daran gehindert werden kann, sich über das Substrat auf empfindliche analoge Schaltkreise auszubreiten.
1. Unterhaltungselektroniksektor
SeitSOI-Substratekann die Leistung von Geräten wie HF-Filtern und Leistungsverstärkern deutlich verbessern und eine schnellere Signalübertragung und einen geringeren Stromverbrauch erreichen. Sie werden häufig in der Chipherstellung für intelligente tragbare Geräte wie Smartwatches und Geräte zur Gesundheitsüberwachung sowie für HF-Frontend-Module von Mobiltelefonen und Tablets eingesetzt.
2. Automobilelektronik
Dank der hervorragenden Widerstandsfähigkeit gegen komplexe elektromagnetische Bedingungen eignen sich SOI-Substrate gut für die Herstellung von Power-Management-Chips für die Automobilindustrie und für Anwendungen in autonomen Fahrsystemen.
3. Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektoren
SOI-Substrate bieten eine bemerkenswerte Zuverlässigkeit und Beständigkeit gegen Strahlungsinterferenzen und sind in der Lage, die strengen Anforderungen von Satellitenkommunikationsgeräten und militärischen elektronischen Systemen an hohe Präzision und Zuverlässigkeit zu erfüllen.
4. Internet der Dinge (IoT)
Mit dem Anstieg des IoT-Datenvolumens wächst die Nachfrage nach einem kostengünstigen und hochpräzisen Betrieb. Dank des geringen Stromverbrauchs und der hohen Leistungsvorteile sind SOI-Substrate perfekt auf die Anforderungen des IoT abgestimmt und werden in großem Umfang bei der Herstellung von Sensorknotenchips und Edge-Computing-Chips eingesetzt.
5. Implantierbare medizinische Geräte im Bereich der medizinischen Elektronik
Geräte wie Herzschrittmacher und Neurostimulatoren stellen extrem hohe Anforderungen an geringen Stromverbrauch und Biokompatibilität. Der geringe Stromverbrauch und die Stabilität von SOI-Substraten können den langfristig sicheren Betrieb implantierbarer Geräte gewährleisten und gleichzeitig die Auswirkungen auf den Körper des Patienten minimieren.