Was ist eine selbstschmierende Buchse?

Gestopfte selbstschmierende Buchsen bestehen aus Metall als Basis, ihre mechanische Festigkeit hängt von den Eigenschaften des Metallmaterials ab. Und der Graphit, der als Festschmierstoff fungiert, wird in die Reibfläche der Metallbasis eingebracht. Das Graphitmaterial kann mit Öl imprägniert sein oder selbst auch eine Schmierwirkung haben. Es gibt zwei Methoden, den Graphit zu stopfen. Eine davon ist das Gussverfahren mit geschmolzenem Metall, eine andere besteht darin, die Löcher auf der Metallbasis zunächst nach einigen Linien zu bearbeiten und dann den Graphit in die Löcher zu stopfen. Die Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und der Ausdehnungskoeffizient hängen im Allgemeinen vom Material der Metallbasis ab. Die Festigkeit graphitgestopfter Buchsen ist jedoch deutlich erhöht und sie können unter hoher Belastung betrieben werden. Das Stopfenverfahren ist dem Gießverfahren hinsichtlich Sicherheit, Erfolgsquote, Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Prozesskomfort überlegen.

1.Ölimprägnierte selbstschmierende Lager

Die gebräuchlichsten Produkte sind pulvermetallurgische Hülsen auf Kupferbasis und Hülsen auf Eisenbasis. Es wird durch Pressen von Metallpulver und Sintern bei hoher Temperatur geformt. Im Inneren bilden sich unzählige Poren, die mit Schmieröl (Maschinenöl, Spezialschmieröl usw.) imprägniert werden. Beim Arbeiten erzeugt die Drehung der Welle Reibungswärme, die Hülsen dehnen sich leicht aus, sodass das Öl aus den Poren austritt und einen Ölfilm zwischen Welle und Hülse bildet; Beim Anhalten und Abkühlen zieht sich die Hülse zusammen und das Öl wird in die Poren zurückgezogen. Wiederholung der Vorgänge. Diese ölimprägnierten Hülsen sind kosteneffizient und eignen sich für Anwendungen mit einer Geschwindigkeit von ≤5 m/s und einer Last von ≤30 MPa, z. B. Motorrotor, Förderbandrollen. Der Nachteil besteht darin, dass der Ölfilm bei hoher Geschwindigkeit oder hoher Belastung leicht beschädigt werden kann und die Lebensdauer verkürzt wird.

2. Solide selbstschmierende Lager

Diese festen selbstschmierenden Lager erreichen die Schmierung durch das Festschmierstoffmaterial im Inneren, wie Graphit, PTFE, und nicht durch das Öl. Das Lager besteht hauptsächlich aus zwei Materialien: Die Metallbasis ist für die Belastung verantwortlich, und das Schmiermittel ist in den Löchern imprägniert, um den Schmierfilm kontinuierlich aufzufüllen und die Schmierwirkung aufrechtzuerhalten.

Gestopfte selbstschmierende Buchsen bestehen aus Metall als Basis, ihre mechanische Festigkeit hängt von den Eigenschaften des Metallmaterials ab. Und der Graphit, der als Festschmierstoff fungiert, wird in die Reibfläche der Metallbasis eingebracht. Das Graphitmaterial kann mit Öl imprägniert sein oder selbst auch eine Schmierwirkung haben. Es gibt zwei Methoden, den Graphit zu stopfen. Eine davon ist das Gussverfahren mit geschmolzenem Metall, eine andere besteht darin, die Löcher auf der Metallbasis zunächst nach einigen Linien zu bearbeiten und dann den Graphit in die Löcher zu stopfen. Die Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und der Ausdehnungskoeffizient hängen im Allgemeinen vom Material der Metallbasis ab. Die Festigkeit graphitgestopfter Buchsen ist jedoch deutlich erhöht und sie können unter hoher Belastung betrieben werden. Das Stopfenverfahren ist dem Gießverfahren hinsichtlich Sicherheit, Erfolgsquote, Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Prozesskomfort überlegen.

Im Vergleich zu den ölimprägnierten Lagern bieten solide selbstschmierende Buchsen folgende Vorteile:

1) Wartungsfrei: Keine regelmäßige Schmierung erforderlich, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden, besonders geeignet für schwer zu wartende Anwendungen (z. B. Geräte in großer Höhe und Unterwasserkomponenten).

2)Anpassbar an raue Umgebungen: Langlebiger als Lager, die in Umgebungen ohne Öl, Staub, Feuchtigkeit und Korrosion auf externe Schmierung angewiesen sind.

3) Einfache Struktur: Kleine Größe, kann direkt in eine Buchsenform gebracht werden, wodurch Installationsraum gespart wird.

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