Halbleiter Duschköpfe

DerGasverteilungsplatte, oft als "Duschkopf" bezeichnet, kann einem herkömmlichen Duschkopf ähneln, aber sein Preis kann in die Hunderttausenden, die deutlich höher als eine typische Badezimmerschauer sind.

Die Oberfläche der Gasverteilungsplatte verfügt über Hunderte oder sogar Tausende von winzigen, präzise angeordneten Löchern, die einem fein gewebten neuronalen Netzwerk ähneln. Dieses Design ermöglicht eine genaue Kontrolle der Gasfluss- und Injektionswinkel, um sicherzustellen, dass jeder Teil des Waferverarbeitungsbereichs im Prozessgas gleichmäßig "gebadet" wird. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verbessert auch die Produktqualität.

Die Gasverteilungsplatte ist ein wesentlicher Bestandteil von wichtigen Prozessen wie Reinigung, Ätzen und Ablagerung. Es beeinflusst direkt die Genauigkeit von Halbleiterprozessen und die Qualität der Endprodukte und macht es zu einer kritischen Komponente in verschiedenen Gasverteilungsanwendungen.

Während des Wafer -Reaktionsprozesses die Oberfläche der Oberfläche derDuschkopfist dicht mit Mikroporen bedeckt (Apertur 0,2-6 mm). Durch die genau gestaltete Kanalstruktur und Gaspfad muss das spezielle Prozessgas Tausende kleiner Löcher auf der gleichmäßigen Gasplatte durchlaufen und dann auf der Waferoberfläche gleichmäßig abgelagert werden. Die Filmschicht in verschiedenen Bereichen des Wafers muss eine hohe Gleichmäßigkeit und Konsistenz gewährleisten. Daher hat die Gasverteilungsplatte zusätzlich zu extrem hohen Anforderungen an Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit strenge Anforderungen an die Konsistenz der Blende der kleinen Löcher auf der Gasverteilungsplatte und der Grat an der Innenwand der kleinen Löcher. Wenn die Aperturgrößentoleranz und die Konsistenzstandardabweichung zu groß sind oder an einer Innenwand Grat vorhanden ist, ist die Dicke der abgelagerten Filmschicht unterschiedlich, was die Prozessausbeute der Geräte direkt beeinflusst.

Das Material der Gasverteilungsplatte ist manchmal spröde Material (wie einkristaler Silizium, Quarzglas, Keramik), das leicht unter der Wirkung der externen Kraft zu brechen ist. Es ist auch ein ultra tiefes Loch innerhalb des 50-fachen des Durchmessers der Mikropore, und die Schneidsituation kann nicht direkt beobachtet werden. Darüber hinaus ist die Schnittwärme nicht leicht zu übertragen und die Entfernung von Chips ist schwierig, und das Bohrbit ist aufgrund der Splitterblockade leicht zu brechen. Daher ist seine Verarbeitung und Vorbereitung sehr schwierig.

Darüber hinaus muss der Duschkopf als Teil der Elektrode in Plasma-assistierten Prozessen (wie Pecvd und trockener Ätzen) ebenfalls ein einheitliches elektrisches Feld durch eine HF-Netzteil erzeugen, um eine gleichmäßige Verteilung des Plasmas zu fördern.

Da die im Semiconductor-Herstellung verwendeten Gase hohe Temperatur, hohen Druck oder korrosiv sein können, besteht die Duschkopf normalerweise aus korrosionsresistenten Materialien. In der tatsächlichen Produktion kann die Gasverteilungsplatte aufgrund unterschiedlicher Nutzungsszenarien und der tatsächlichen erforderlichen Präzision gemäß ihrer Materialzusammensetzung in die folgenden zwei Kategorien unterteilt werden:

(1) Metallgasverteilungsplatte

Die Materialien von Metallgasverteilungsplatten umfassen Aluminiumlegierung, Edelstahl und Nickelmetall, unter denen das am weitesten verbreitete Metallgasverteilungsmaterial Aluminiumlegierung ist, da es eine gute thermische Leitfähigkeit und eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es ist weit verbreitet und einfach zu verarbeiten.

(2) Nicht-metallische Gasverteilungsplatte

Die Materialien von nicht-metallischen Gasverteilungsplatten umfassen einkristall-Silizium, Quarzglas und Keramikmaterialien. Unter ihnen sind die häufig verwendeten Keramikmaterialien CVD-Sic, Aluminiumoxidkeramik, Siliziumnitridkeramik usw.

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