Einführung von Aluminiumoxidmaterial

AluminiumoxidkeramikKomponenten haben hervorragende Eigenschaften wie hohe Härte, hohe mechanische Festigkeit, Superbefestigkeit, hohe Temperaturwiderstand, hohen Widerstand und gute elektrische Isolationsleistung. Sie können die komplexen Leistungsanforderungen der Semiconductor -Herstellung in speziellen Umgebungen wie Vakuum und hoher Temperatur erfüllen. Sie spielen eine unersetzliche und wichtige Rolle bei der Herstellung von Halbleitern. Ihre Anwendungen decken fast alle Halbleiterfertigungsgeräte ab und sind wichtige Komponenten der Halbleiterproduktionsgeräte. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Halbleiterindustrie wird die Bedeutung von Aluminiumoxid -Keramikkomponenten in der Industriekette deutlicher.

Wenn die Größe der Chip -Merkmals abnimmt, hat die Halbleiterausrüstung strengere Anforderungen an Komponenten, und ihre Dichte, Gleichmäßigkeit, Korrosionswiderstand usw. müssen höher sein. In den letzten Jahren haben inländische und ausländische Wissenschaftler eine Vielzahl neuer Prozesse entwickelt, um die Sinterbedingungen von Aluminiumoxid-Keramikmaterialien zu verbessern, damit sie eine schnelle Verdichtung von Materialien bei niedrigerem Sintertemperaturen wie selbst zum selbstbezogenen Hochtemperatur-Sintern, dem Flash-Sintern, dem kalten Sintern und dem Schwangerzeugen erzielen können. Unter ihnen ist ein kaltes Sintern, ein transientes Lösungsmittel zum Pulver hinzuzufügen und einen großen Druck (350 ~ 500 mPa) anzuwenden, um die Umlagerung und Diffusion zwischen Partikeln zu verbessern, damit das Keramikpulver bei einer niedrigeren Temperatur (120 ~ 300 ℃) und einer kürzeren Zeit veraltet werden kann.

Gegenwärtig hat sich das Global Integrated Circuit Herstellungsprozess zu einem fortschrittlicheren Prozess auf 3-Nanometer-Ebene entwickelt. Halbleiterausrüstung und Halbleiterausrüstung Präzisionskomponenten müssen kontinuierlich entwickelt und verbessert werden, und es müssen Prozessverbesserungen vorgenommen werden, um den nachgelagerten Fertigungsbedarf zu decken. Sobald die Halbleiterausrüstung aktualisiert ist, ändern sich die spezifischen Anforderungen neuer Geräte für Komponenten synchron. Mit der Entwicklung der Halbleitertechnologie werden die Leistungsanforderungen für Aluminiumoxid -Keramikkomponenten immer höher, einschließlich höherer Verschleißwiderstand, hoher Temperaturwiderstand und besserer elektrischer Isolierung. Branchentrends entwickeln tendenziell höhere Reinheit, feinere Struktur -Aluminium -Pulvermaterialien und verfolgen fortschrittliche Vorbereitungstechnologien.

Alumina -Keramikhaben sehr hohe Reinheitsanforderungen, wenn sie im Semiconductor -Bereich verwendet werden, im Allgemeinen mehr als 99,5%. Im Halbleiterfeld sind Alumina -Keramikteile einer der wichtigsten Teile der Halbleiterausrüstung. Die meisten von ihnen werden in Kammern näher am Wafer verwendet. In Halbleiterausrüstung werden sie durch Gebrauch eingeteilt und hauptsächlich in ringförmige Zylinder, Luftstromführer, fixierte, handgeschnittene Dichtungen, Module usw. unterteilt.

Im Ätzenprozess werden hochpurige Aluminiumoxidbeschichtungen oder Aluminiumoxidkeramik mit starker Korrosionsbeständigkeit als Schutzmaterial für die Ätzkammer und die Kammerkabine ausgewählt, um die Kontamination des Wafers während des Plasmakalrosionsbeständigkeit zu verringern.

Im Plasmareinigungsprozess werden korrosive Gase, die hochreaktive Halogenelemente wie Fluor und Chlor enthalten, verwendet. Die Gasdüse besteht normalerweise aus Aluminiumoxidkeramik, die einen hohen Plasmabeständigkeit, die dielektrische Festigkeit und die starke Korrosionsbeständigkeit gegen Prozessgase und Nebenprodukte aufweisen müssen. Gleichzeitig wird die interne Präzisionslochstruktur verwendet, um den Gasfluss genau zu steuern.

Im Halbleiter-Herstellungsprozess kann der Wafer eine Hochtemperaturbehandlung wie Radierung, Ionenimplantation usw. als Träger für die Waferübertragung durchführen, kann der Aluminina-Waferträger die Stabilität und Sicherheit des Wafers während des Übertragungsprozesses sicherstellen. Der Aluminiumoxid -Waferträger hat eine gute thermische Leitfähigkeit und kann die vom Wafer erzeugte Wärme effektiv zerstreuen und exportieren, wodurch der Waffel vor thermischen Schäden schützt.

Bei der Handhabung von Wafern wird ein keramischer Roboterarm aus Alumina -Keramik verwendet. Es wird auf einem Waferhandling -Roboter installiert, der der Hand des Roboters entspricht. Es ist dafür verantwortlich, den Wafer an den angegebenen Ort zu tragen, und seine Oberfläche ist in direktem Kontakt mit dem Wafer. Da Wafer durch andere Partikel extrem anfällig für Kontaminationen sind, werden sie im Allgemeinen in einer Vakuumumgebung durchgeführt. In dieser Umgebung fällt es Roboterarmen der meisten Materialien im Allgemeinen schwierig, die Arbeit zu erledigen. Die Materialien, mit denen die Roboterarme verwendet werden, müssen gegen hohe Temperaturen resistent sein, tragen und haben eine hohe Härte. Aufgrund der Anforderungen an Arbeitsbedingungen bestehen sie im Allgemeinen aus extrem hohen Aluminiumoxid-Keramikmaterialien, und die Genauigkeit und Oberflächenrauheit von Keramikteilen muss garantiert werden.

Semicorex bietet qualitativ hochwertigeAlumina -Keramikteileim Halbleiter, einschließlich SIC -Beschichtungen und TAC -Beschichtungen. Wenn Sie Anfragen haben oder zusätzliche Details benötigen, zögern Sie bitte nicht, sich mit uns in Verbindung zu setzen.

Wenden Sie sich an Telefon # +86-13567891907

E -Mail: sales@semicorex.com