Heißgebogene Graphitform aus Glas

Aufgrund seiner einzigartigen Kristallstruktur verfügt die heißgebogene Glasgraphitform von Semicorex über eine Reihe besonderer Eigenschaften, darunter Hochtemperaturbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, außergewöhnliche Schlagfestigkeit, Schmierfähigkeit, gute chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit.

1. Hochtemperaturbeständigkeit:Graphithat einen extrem hohen Schmelzpunkt, 3850 ± 50 Grad Celsius im Vakuum. Im Gegensatz zu typischen hochtemperaturbeständigen Materialien wird Graphit mit steigender Temperatur nicht weich; Tatsächlich nimmt seine Stärke zu.

2. Thermische und elektrische Leitfähigkeit: Graphit weist eine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Seine Wärmeleitfähigkeit ist das Gegenteil der der meisten Metalle und weist bei Raumtemperatur einen sehr hohen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten auf.

Graphit hat eine extrem hohe Wärmeleitfähigkeit, etwa ein Drittel so hoch wie die von Kupfer, halb so hoch wie die von Aluminium und doppelt so hoch wie die von Stahl bei Raumtemperatur.

3. Außergewöhnliche Temperaturwechselbeständigkeit: Graphit weist eine anisotrope Ausdehnung auf, was zu einem kleinen makroskopischen Ausdehnungskoeffizienten führt. Bei plötzlichen Temperaturänderungen ist die Volumenänderung von Graphit minimal; In Verbindung mit seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit weist Graphit eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit auf.

4. Schmiergraphit: Die Zwischenschichtstruktur ist durch Van-der-Waals-Kräfte gekennzeichnet, was zu einer schwachen Bindung führt und ihm Schmiereigenschaften verleiht. Die Schmierfähigkeit von Graphit hängt von der Größe der Graphitflocken ab. Größere Flocken führen zu einem niedrigeren Reibungskoeffizienten und einer besseren Schmierfähigkeit.

5. Gute chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit: Graphit weist bei Raumtemperatur eine ausgezeichnete chemische Stabilität auf und wird von starken Säuren, starken Laugen und organischen Lösungsmitteln nicht angegriffen; es verfügt außerdem über eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit.

Zu den gängigen Designs für heißgebogene Glasgraphitformen gehören Zwei-Mode-, Drei-Mode-, Multi-Mode- und Multi-Mode-Designs mit Glasperlen. Im Allgemeinen verwendet einfach gebogenes Glas Zwei-Moden- oder Drei-Mode-Designs, während doppelt gekrümmtes oder komplexer gebogenes Glas Multi-Mode- oder Multi-Mode-Designs mit Glasperlen verwendet.

Die Ausbeute von 3D-heißgebogenem Glas ist für die meisten Hersteller nach wie vor ein großes Problem. Ein wesentlicher Faktor, der den Ertrag beeinflusst, ist Lochfraß, der im Allgemeinen auf drei Hauptursachen zurückgeführt wird:

1) Die heißgebogene Glasgraphitform erfüllt nicht die Anforderungen an das Heißbiegen. Seine Partikelgröße (in der Regel 4 μm oder kleiner) ist zu groß, was zu sichtbaren Poren führt. Nachdem das Glas weich geworden ist, bilden diese großen Partikel und Poren leicht Unebenheiten.

2) Graphitpulver löst sich aufgrund der Rohstoffe, der Verarbeitung und der Nutzungsumgebung übermäßig stark ab. Diese Pulverpartikel bleiben zwischen den Formflächen hängen und verursachen Unebenheiten im Glas.

3) Beim Warmbiegen entweichen bei hohen Temperaturen Gase aus dem Glas und dem Graphit. Wenn das Gas schlecht entweicht, treten in Bereichen mit hoher Gasemission stärker auffällige Unebenheiten auf.

Alle drei Ursachen erfordern eine sorgfältige Kontrolle der Auswahl, Verarbeitung, Lagerung und VerwendungGraphit.Der dritten Ursache kann durch Verbesserungen im Formdesign begegnet werden, insbesondere durch das Hinzufügen spezifischer Entlüftungslöcher oder Entlüftungskanäle. Die Gestaltung der Entlüftungskanäle folgt zwei Prinzipien: Gewährleistung eines reibungslosen Luftstroms zwischen der Formkammer und der Außenumgebung und Minimierung des Eindringens großer Fremdpartikel in die Formkammer.

Semicorex Hot-Bent Glass Graphite Mould verfügt über umfangreiche Erfahrung und ein technisches Team, das dieses Problem so weit wie möglich lösen kann, um die gewünschten Ziele des Kunden zu erreichen.