Graphit -Top -Teller

Semikorex-Graphit-Top-Platten sind Hochleistungsvorrichtungen, die speziell für die Verwendung in der Heißglasindustrie entwickelt wurden, insbesondere während der Form und Handhabung von Glasflaschen. Diese Graphit -Top -Platten spielen eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess und bieten eine zuverlässige Unterstützung und sicheres Halten von Glasbehältern unter extremen Temperaturbedingungen. Graphit -Top -Platten wurden entwickelt, um der anspruchsvollen Umgebung von Glasherstellungsleitungen standzuhalten, und gewährleisten sowohl die strukturelle Integrität des Produkts als auch die betriebliche Effizienz der Produktionsanlagen.

Hergestellt aus hoher Dichte, FeinkornGraphitDiese Graphit -Topplatten bieten eine überlegene thermische Stabilität und eine hervorragende Beständigkeit gegen thermischen Schock. Der niedrige thermische Expansionskoeffizient von Graphit ermöglicht es den Platten, die dimensionale Genauigkeit während wiederholter Erhitzungs- und Kühlzyklen aufrechtzuerhalten. Diese Stabilität ist für die Aufrechterhaltung einer präzisen Ausrichtung und des Griffs der heißen Glasflaschen von wesentlicher Bedeutung, ohne Stress oder Verformung in den Behälter einzuführen.

Graphitmaterialien können als verschiedene Werkzeuge und Modelle zum Blasen, Gießen, Drücken, Dehnen und anderen Formprozessen in der Glasproduktion wie Scrollen und Ärmeln, schmelzenden Tiegel, Linern, Plug-Ins und Form von Formen verwendet werden. Darüber hinaus wurden viele gemeinsame Formen standardisiert.

Für Teile, die bei hohen Temperaturen arbeiten und geschmiert werden müssen, werden Graphitprodukte anstelle von Metall verwendet. Während des Gebrauchs ist kein Schmieröl erforderlich, und die Wartung ist sehr bequem. Zum Beispiel können Graphitlager für flache Zug Speichen und Lenkungspeichenlager zum Herstellen von flachem Glas, Kupferhülsen für Tunnelöfen und Speichenköpfe für Randzeichnungsmaschinen verwendet werden.

Im Vergleich zur Metallhülle von Mobiltelefonen ist die 3D -Glasverarbeitung immer noch etwas schwierig. Beim 3D-Glasformprozess muss das Glas durch Hochtemperaturerwärmung erweichen und in der Form fixiert werden, um die erforderliche Form zu erhalten. 3D -Glas -heißes Biegen hat hohe Anforderungen an Graphit. Graphit ist erforderlich, um eine hohe Reinheit und hohe Dichte zu haben. Die hohe Reinheitserforderung besteht hauptsächlich darin, die Oxidation von Graphit bei hohen Temperaturen zur Herstellung von Blasen zu verhindern, wodurch die Oberflächenbeschaffung beeinflusst wird. Die Anforderung mit hoher Dichte besteht darin, den Zusammenbruch der Graphitform zu verhindern, ihre mechanische Festigkeit so weit wie möglich zu erhöhen und sicherzustellen, dass die Form des Schimmelpilzs stark verbessert wird. Die Oberflächenbeschaffung der Formhöhle beeinflusst direkt den Oberflächeneffekt von 3D -Glas. Die Oberfläche der Formhohlheit hängt nicht nur mit dem Feinpolieren zusammen, sondern auch eng mit dem Durchmesser der Graphitpartikel zusammen. Nur der kleinstmögliche Teilchendurchmesser kann einen ausreichend glatten Schimmelpilzhöhle erzeugen.

Semicorex setzt sich für die Produktion und Forschung einHochwertiger Graphit. Unser Graphit SMX-HJ-B ist auf die Bereitstellung von Produktlösungen für die Verarbeitung von Glasbehälter spezialisiert und bietet eine zuverlässige Unterstützung für Glasschmelzen, Formteile und Verarbeitung. Dies gewährleistet stabile Produktionsprozesse und hervorragende Endproduktqualität. Mit kontinuierlicher Innovation und strenger Qualitätskontrolle sind unsere Graphitprodukte zu einer vertrauenswürdigen Wahl in der Glasbranche geworden.

Merkmale

1. Thermische Leitfähigkeit

Reduzieren Sie Cracking/Prizzles und thermischen Schock, wodurch weniger Ablehnungen führen und die Ausbeute verbessern können, das Verhältnis von "Schmelz-zu-Pack" erhöhen.

2. EXCELLENT BEUT- UND KOMPRESSIVE FESTIKE

Verbessert die Verschleißleistung und die Aufprallfestigkeit, macht die Handhabungsteile länger Leben, was kann

Reduzieren Sie die Ausfallzeiten für die Produktwartung und senken Sie die Produktionskosten weiter.

3. Porosität

Reduziert das Knacken der Kontakte und die Absorption von Verunreinigungen, die den Ertrag effektiv verbessern und die Produktionskosten senken.

4.Antioxidationsbehandlung

Verbessern Sie den Verschleißfestigkeit, der die Lebensdauer der Produkte verlängern und die Produktionskosten senken kann.