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Graphitrotor und Welle
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Graphitrotor und Welle

Semicorex-Graphitrotor- und Wellenbaugruppen sind wichtige Teile, die hauptsächlich zur Entgasung beim Schmelzen von Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet werden.

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Produktbeschreibung

Materialeigenschaften

Durch die Reduzierung der häufigen Probleme, die mit der Wasserstoffdiffusion beim Schmelzen einhergehen, sorgen die besonderen Behandlungen und besonderen Materialeigenschaften von Graphitrotoren und -wellen dafür, dass sie die Qualität von Aluminiumprodukten äußerst erfolgreich erhalten.


Bessere Entgasungsergebnisse

Um die Entgasung zu unterstützen, ist es wichtig, das geschmolzene Aluminium während des Schmelzprozesses zu rühren und Inertgase einzuleiten. Dies erfordern sowohl intermittierende als auch kontinuierliche Online-Entgasungstechniken. Strukturfehler in Aluminiumprodukten können durch die Anwesenheit von Wasserstoff entstehen, der durch chemische Wechselwirkungen mit Dampf entsteht. Um diese Wasserstoffeinschlüsse zu beseitigen und die Qualität und strukturelle Integrität der fertigen Gussteile zu verbessern,GraphitRotor- und Wellenbaugruppen sind unerlässlich.


Spülgasbeständigkeit

Aufgrund seiner natürlichen Beständigkeit gegenüber den verschiedenen im Prozess verwendeten Spülgasen, darunter Argon, Stickstoff und Chlor, ist Graphit ein perfektes Material für Gasinjektionsrohre, Gasverteilungssysteme und Entgasungsrohre. Diese Beständigkeit macht Rotor- und Wellenbaugruppen aus Graphit für ihren vorgesehenen Einsatz geeignet und garantiert ihre Langlebigkeit und Wirksamkeit unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.


Einzigartige Eigenschaften von Graphit

Spezialgraphit, das für seine bemerkenswerte Festigkeit, hohe Härte und hervorragende Hitzebeständigkeit bekannt ist, wird zur Herstellung von Rotor- und Wellenbaugruppen aus Graphit verwendet. Darüber hinaus weist dieser Graphit eine geringe Porosität auf, was für die Leistung und Langlebigkeit in korrosiven und abrasiven Umgebungen von entscheidender Bedeutung ist. Die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit dieser Komponenten wird durch ihre abrieb- und scheuerhemmenden Eigenschaften zusätzlich erhöht.


Verbesserte Effizienz durch CVD-Beschichtung

Die chemische Gasphasenabscheidung (CVD)-Beschichtung wird als einzigartige Behandlung eingesetzt, um die Leistungsfähigkeit von Rotor- und Wellenbaugruppen aus Graphit weiter zu verbessern. Um die Oberfläche des Graphitmaterials zu bedecken und seine Poren zu füllen, werden Antioxidantien im Nanomaßstab eingesetzt. Die CVD-Beschichtung fügt eine zusätzliche Schutzschicht hinzu, die die Lebensdauer des Rotors und der Welle verlängert, indem sie die Hitzebeständigkeit sowie die Antioxidations- und Anti-Scheuer-Eigenschaften des Graphits erheblich verbessert. Um sicherzustellen, dass die Baugruppen den Anforderungen von Hochtemperatur-Schmelzumgebungen standhalten, werden die Beschichtungsmaterialien auf der Grundlage ihrer Antioxidations-, Korrosionsschutz-, Scheuerschutz- und Hitzebeständigkeitseigenschaften ausgewählt.



Anwendungen


Schmelzen von Aluminium und Aluminiumlegierungen

Diese Baugruppen werden häufig beim Schmelzen von Aluminium und seinen Legierungen verwendet, da sie das Rühren von geschmolzenem Metall und das Einspritzen von Inertgasen zur Entfernung von gelöstem Wasserstoff erleichtern. Dadurch hat sich die Qualität der Aluminiumgussteile erheblich verbessert, es gibt weniger innere Fehler und bessere strukturelle Eigenschaften.


Behandlungen zur Gasspülung

Gasspülbehandlungen, die zur Verbesserung der Qualität von Aluminiumschmelzen eingesetzt werden, sind darauf angewiesenGraphitRotor- und Wellenbaugruppen. Diese Aufgabe können die Baugruppen aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber aggressiven Spülgasen wie Argon, Stickstoff und Chlor gut erfüllen. Dadurch wird sichergestellt, dass die hergestellten Gussteile von höchster Qualität und frei von unerwünschten Gaseinschlüssen sind.


Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion

Durch die erhöhte Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit der CVD-Beschichtung eignen sich Rotor- und Wellenbaugruppen aus Graphit zusätzlich zu ihrer primären Verwendung zur Entgasung für den Einsatz in Umgebungen, in denen die chemische Beständigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Dadurch wird ihr Einsatz über das Schmelzen von Aluminium hinaus auf weitere korrosive und Hochtemperaturanwendungen ausgeweitet.


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