Graphitfolienrolle

Hochtemperaturbeständigkeit

Unsere Graphitfolienrolle ist bekannt für ihre außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit. Es hält Temperaturen bis zu 510 °C in oxidierender Atmosphäre und 850 °C in Dampf stand. Im Vakuum oder in reduzierender Umgebung reicht seine Widerstandsfähigkeit bis zu beeindruckenden 3000 °C. Darüber hinaus behält es seine strukturelle Integrität bei niedrigen Temperaturen bis zu -200 °C. Dieser große Bereich der thermischen Toleranz macht es zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen Stabilität und Leistung bei extremen Temperaturen von entscheidender Bedeutung sind.

Minimaler Gewichtsverlust unter rauen Bedingungen

Eines der herausragenden Merkmale der Graphitfolienrolle ist ihr minimaler Gewichtsverlust in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für langfristige Dichtungsanwendungen, bei denen Leistungseinbußen zu Systemausfällen führen können. Die Graphitfolienrolle von Semicorex zeigte bei TGA-Tests bei 670 °C an der Luft eine bemerkenswert niedrige Gewichtsverlustrate von nur 2 % pro Stunde, ein starker Kontrast zu herkömmlichen Folien, die bis zu 40 % verlieren können. Diese geringe Gewichtsverlustrate gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen.

Extrem niedriger Aschegehalt

Die Graphitfolienrolle enthält weniger als 0,15 % Asche und erfüllt damit die strengen Anforderungen hochreiner Anwendungen. Dieser niedrige Aschegehalt ist in Prozessen von entscheidender Bedeutung, bei denen Kontamination ein erhebliches Problem darstellen kann, beispielsweise in der Halbleiter-, Solar- und Keramikindustrie. Durch die Minimierung von Verunreinigungen stellt Semicorex sicher, dass die Graphitfolienrolle eine gleichbleibend hochwertige Leistung liefert.

Chemische Inertheit und Kompatibilität mit einem breiten pH-Bereich

Zusätzlich zu seinen thermischen Eigenschaften ist die Graphitfolienrolle chemisch inert und daher gegenüber den meisten Flüssigkeiten in einem weiten pH-Bereich von 0 bis 14 beständig. Dazu gehören Säuren und Basen, wobei jedoch starke Oxidationsmittel wie Salpeter- oder Schwefelsäure zu beachten sind könnte es beeinflussen. Diese chemische Beständigkeit macht es vielseitig für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen, auch in Umgebungen mit aggressiven Chemikalien.

Anisotrope elektrische und thermische Leitfähigkeit

Eine weitere bemerkenswerte Eigenschaft der Graphitfolienrolle ist ihre stark anisotrope Beschaffenheit. Die elektrischen und thermischen Leitfähigkeitseigenschaften variieren erheblich in der Richtung parallel und senkrecht zu den Graphitflocken. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen eine gerichtete Leitfähigkeit von Vorteil ist. Die anisotropen Eigenschaften können in speziellen Wärmemanagement- und Elektroanwendungen genutzt werden und bieten maßgeschneiderte Lösungen für komplexe technische Herausforderungen.

Selbstschmierend mit niedrigem Reibungskoeffizienten

Der niedrige Reibungskoeffizient und die selbstschmierenden Eigenschaften der Graphitfolienrolle tragen zu ihrer Effizienz bei dynamischen Anwendungen bei. Diese selbstschmierende Funktion reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Komponenten und Systeme, in denen sie eingesetzt wird. Es ist besonders vorteilhaft bei Dichtungsanwendungen, bei denen konstante Leistung und Haltbarkeit erforderlich sind.

Hervorragende Oxidationsbeständigkeit

Die einzigartige Struktur der Graphitfolienrolle sorgt für eine bemerkenswerte Oxidationsbeständigkeit. Dies ist eine entscheidende Funktion für die Aufrechterhaltung der Integrität und Leistung des Materials über längere Zeiträume in oxidierenden Umgebungen. Die niedrige Oxidationsrate sorgt dafür, dass die Graphitfolienrolle auch bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen wirksam bleibt und dadurch ihre Dichtungs- und Isoliereigenschaften behält.

Anwendungen in mehreren Branchen

Die überlegenen Eigenschaften der Graphitfolienrolle von Semicorex machen sie zu einem unschätzbar wertvollen Material in verschiedenen Branchen:

Halbleiterindustrie: Wird in hochreinen Anwendungen verwendet, bei denen die Kontamination minimiert werden muss.

Solarindustrie: Ideal für Komponenten, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind und Langzeitstabilität erfordern.

Keramikindustrie: Perfekt für Anwendungen mit hoher thermischer Belastung und korrosiven Umgebungen.