3D-Heißbiegeglas-Graphitform

Mit der Weiterentwicklung der Technologie fordert die Industrie Kohlenstoffmaterialien mit gleichmäßigeren, feinkörnigeren Strukturen und stabileren Eigenschaften. Vor diesem Hintergrund entwickelten Pioniere der künstlichen Graphitindustrie isotropen Graphit. DasGraphitmateriall wird durch kaltisostatisches Pressen (CIP) geformt, gefolgt von Sintern und Hochtemperaturgraphitierung, was zu einer feinkörnigen, isotropen Struktur und Eigenschaften führt. Heutzutage wird isotroper Graphit in vielen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der schnellen Abschreckwärmebehandlung, in der sich schnell entwickelnden Halbleiterindustrie, z

In der umweltfreundlichen neuen Energieindustrie, in der hochpräzisen Formenbauindustrie und in der Kernenergieindustrie, die eine extrem hohe Zuverlässigkeit erfordert. In den letzten zwei Jahren High-Endisostatischer Graphithat eine neue Anwendung gewonnen – für die Herstellung von Formen für heißgebogenes 3D-gebogenes Glas.

Derzeit befindet sich 3D-gebogenes Glas in einer Phase der rasanten Entwicklung. Gebogene Bildschirme entsprechen eher den Nutzungsgewohnheiten der Verbraucher, bieten ein weicheres Erscheinungsbild und eine weichere Haptik und ermöglichen das Hinzufügen weiterer am Rand angebrachter virtueller Tastenkombinationen und Warnfunktionen. Auch in Wearables kommen derzeit gebogene Displays zum Einsatz; Da es sich um einen modischen Trend handelt, wird ihre Verwendung in Zukunft voraussichtlich noch weiter verbreitet sein.

Vorteile der 3D-Heißbiege-Glasgraphitform von Semicorex

Derzeit erfordern gängige Formungsanlagen für 3D-Heißbiegeglas-Graphitformen eine hervorragende thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Selbstschmierung, Wärmeleitfähigkeit und einen Wärmeausdehnungskoeffizienten ähnlich dem von heißgebogenem Glas. Eine gute thermische Stabilität stellt sicher, dass sich die Form bei wiederholter Verwendung bei hohen und niedrigen Temperaturen nicht wesentlich verformt. Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit tragen dazu bei, Defekte wie kleinere Oberflächenablösungen und Lochfraß zu reduzieren. Die Selbstschmierung verhindert, dass das Glas beim Heißbiegen und Entformen an der Form festklebt. Eine gute Wärmeleitfähigkeit ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung des Glases, wodurch die Zeit des Heißbiegeprozesses verkürzt, die Produktionseffizienz verbessert und eine gleichmäßige Erwärmung dazu beiträgt, Fehler beim Heißbiegeprozess zu vermeiden.

Darüber hinaus sollte die 3D-Heißbiege-Glasgraphitform idealerweise über eine gute Bearbeitbarkeit, Wirtschaftlichkeit und eine nachhaltige Versorgung verfügen, um ein besseres Kosten-Leistungs-Verhältnis zu erzielen und eine pünktliche Lieferung während der Massenproduktion sicherzustellen. Von der Entwicklungsphase der Warmbiegeausrüstung bis zum heutigen High-Endisostatischer Graphitgilt als das am besten geeignete Material für Heißbiegeformen. Im Vergleich zu Materialien wie Edelstahl, Keramik und Wolframcarbid weist Graphit die am besten bewerteten Eigenschaften auf.

Vorteile der 3D-Heißbiege-Glasgraphitform:

1. Verbessert die Oberflächenbeschaffenheit des Glases;

2. Nichtbenetzung von Glas;

3. Reduziert die Spannung des Glases und minimiert Überhitzung und Rissbildung;

4. Verlängert die Lebensdauer der Form;

5. Bietet eine ausgewogene Oxidationsbeständigkeit;

6. Verbessert die Bearbeitbarkeit;

7. Reduziert den Verschleiß und verbessert die Korrosionsbeständigkeit;

8. Erhöht den Ertrag;

9. Minimiert Produktionsausfallzeiten;

10. Wärmeausdehnungskoeffizient, geeignet für häufig verwendete Gläser mit hohem WAK;

11. Eine konsistente Verarbeitung trägt zur Reduzierung der Gesamtbetriebskosten bei.