Was ist ein Graphitkristallisator?

Bei der horizontalen Stranggussproduktion von Messing-, Kupfer-, Zinkstangen und Sphäroguss hängen die Oberflächenqualität, die Maßhaltigkeit und die Produktionskontinuität der fertigen Stangen weitgehend vom Graphitkristallisator ab.

Beim horizontalen Strangguss werden geschmolzenes Messing, Kupfer, Zink und sogar Sphäroguss in einen Graphithohlraum geleitet, wo sie aufgrund der hervorragenden Wärmeleitfähigkeit von Graphit schnell abkühlen und erstarren und kontinuierlich zu geformten Metallstäben gezogen werden.

Diese Graphitkomponente, die direkt mit der Hochtemperaturschmelze in Kontakt kommt und den Kühl- und Formprozess abschließt, wird von uns Graphitkristallisator genannt, auch allgemein als Graphithülse oder Graphitformhülse bekannt.

Es wird von Hilfskomponenten wie Graphitstopfenstangen und Graphitkernköpfen begleitet, die zusammenarbeiten, um den Fluss zu kontrollieren und abzudichten und so den Stranggussvorgang abzuschließen. Neben Einlochmodellen werden auf dem Markt häufig Doppelloch- und Vierloch-Mehrlochkristallisatoren eingesetzt. Mit einer Form können mehrere Stäbe gleichzeitig hergestellt werden, wodurch die Gesamtkapazität der Produktionslinie direkt erhöht wird. Dies ist bei der Herstellung von Kupferstäben mit kleinem Durchmesser weit verbreitet.

Schmelz- und tatsächliche Gießtemperaturen für verschiedene Materialien

Kupfer (reines Kupfer): Schmelzpunkt 1083℃, tatsächliche Stranggusstemperatur 1150–1220℃

Messing (Kupfer-Zink-Legierung): Schmelzbereich 900–950℃, tatsächliche Stranggusstemperatur 980–1040℃

Zink: Schmelzpunkt 420℃, tatsächliche Stranggusstemperatur 480–530℃

Sphäroguss: Schmelzbereich 1150–1250℃, tatsächliche Stranggusstemperatur 1280–1350℃

Die Gießtemperaturen für jedes Metall variieren stark. Sphäroguss hat die höchste Gießtemperatur und übt den größten Druck auf den Graphitkristallisator aus, um Temperaturschocks und Oxidation zu widerstehen. Zinkguss hat die niedrigste Betriebstemperatur.

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